[发明专利]一种带状刀刃口高速加工系统及方法

权利要求书

1.一种带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，包括：依次设置的一供料系统、一张力控制系统、一带状刀拉削主机、一牵引系统、一收料系统组成一带状刀坯料加工线；所述带状刀拉削主机具体包括：一机座，所述机座上依次设有多个刀座，所述多个刀座设置在一直线上；每一刀座上均固定安装有一对应的刀夹；所述刀夹内设置有一第一刀柄、一第二刀柄，所述第一刀柄上安装有两刀口刀；所述第二刀柄上设置有一刀背刀，所述两刀口刀与所述刀背刀相对设置，所述两刀口刀与所述刀背刀之间具有容置带状刀的空间，所述刀座与所述刀夹上均对应开设有用于带状刀通过的开口。

2.根据权利要求1所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述刀夹具体包括一U型槽、两侧板、多个第一限位螺丝，所述两侧板固定在所述U型槽的两侧开口端，多个第一限位螺丝穿过所述U型槽的侧壁；所述U型槽的底部开设有用于带状刀通过的开口。

3.根据权利要求2所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述刀座具体包括一底座，所述底座上方具有一金属块，所述金属块的一侧开设有一凹槽，所述凹槽内具有容置所述U型槽的空间，多个第二限位螺丝穿过所述金属块的上端面伸入所述凹槽；所述凹槽底部开设有穿过所述金属块的开口。

4.根据权利要求3所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于， 所述U型槽的底部与所述凹槽的底部相抵，所述U型槽部分置于所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于， 所述第一刀柄与所述第二刀柄均置于所述U型槽内，所述第一刀柄与所述第二刀柄均通过多个所述第一限位螺丝固定在所述U型槽内；还包括一第五限位螺丝穿过一所述侧板与所述第一刀柄相抵，一第六限位螺丝穿过另一所述侧板与所述第二刀柄相抵。

6.根据权利要求1所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述第一刀柄具体包括一上刀柄和一下刀柄，所述上刀柄与所述下刀柄上下设置，所述两刀口刀具体包括：一上刀口刀、一下刀口刀，所述上刀口刀安装在所述上刀柄上，所述下刀口刀安装在所述下刀柄上，所述上刀口刀与所述下刀口刀之间呈一夹角。

7.根据权利要求1所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，还包括一限位挡块，所述限位挡块固定在所述刀座的侧面，所述限位挡块与所述刀夹的侧面相抵。

8.根据权利要求1~7任一所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述两刀口刀与所述刀背刀之间的距离为一切削间距，所述刀夹内的所述切削间距根据所述刀座设置的先后次序依次减小，设置在最先切削位置的所述刀夹内的所述切削间距最大；设置在最后切削位置的所述刀夹内的所述切削间距最小，为最终带状刀的刀身宽度。

9.一种带状刀刃口高速加工方法，其特征在于，包括：将卷状带状刀坯料放卷于一供料系统中；一牵引系统提供动力将带状刀坯料从供料系统中拉出；带状刀坯料在进入牵引系统之前依次通过一张力控制系统和一带状刀拉削主机，带状刀拉削主机对带状刀坯料进行处理；处理完成的带状刀坯料通过牵引系统后进入一收料系统；带状刀拉削主机的具体处理方式为：带状刀坯料通过牵引进入一第一刀夹；第一刀夹内的刀口刀与刀背刀对带状刀坯料进行切削；带状刀经过第一刀夹的切削后依次进入第二刀夹、第三刀夹、第四刀夹。。。最后进入第N刀夹，第一刀夹到第N刀夹，刀口刀与刀背刀之间的距离逐渐所缩小，第N刀夹的刀口刀与刀背刀的间距为最终对于带状刀尺寸的设定值。

10.根据权利要求9所述的带状刀刃口高速加工方法，其特征在于，第一刀夹的刀背刀对刀背进行切削，第A到第N刀夹的刀背刀仅仅用于固定作用，A为小于N大于1的自然数。