[发明专利]一种铝线电机铝线引线与铜线引线的接头及其接线方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半铝或全铝电机引出线与铜线插座部件接线方法，尤其涉及的是一种铝线电机铝线引线与铜线引线的接头及其接线方法。

背景技术

目前，冰箱压缩机的铝线电机接线方式有两种。一种为先使用普通的铜线电机的焊锡和助焊剂的工艺下，对铝线和铜线引出线进行焊接，然后再把焊接完成的接头浸入100℃～120℃左右的热熔胶中，大约45秒～70秒左右使热熔胶和接头充分结合在一起，从而起到接头与外界隔绝，加强铝线和铜线的紧密连接，然后再在外面添加耐热130℃～170℃的热缩套管，使接头固定成型；使用此方法，铝线、铜线引出线焊接易出现氧化情况，且需要高温热溶胶，作业员操作时不安全。一种为对铝漆包线和铜引出线进行端子压接，压接时铝漆包线放置在U型端子底部，铜引出线放置在铝漆包线上面；然后将热缩套管套在U型端子上，在U型端子两端各露出至少10mm的热缩套管，把定子放置于加热风道，对热缩套管进行加热，使热缩套管两端密封固定成型；然后在密封套管外部套上绝缘套管；最后把定子整体用绝缘漆沉浸，再烘干，在此过程中，绝缘套管内部有绝缘漆渗入。此方式对铝线、铜线压接前放置方式要求严格，操作起来麻烦，影响生产效率；定子浸漆能起到绝缘效果，需要投入专用设备，在电机与相邻金属件安全爬电距离足够的情况下，电机浸漆增加成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝线电机铝线引线与铜线引线的接头及其接线方法，实现对接头的保护并且防止氧化。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括铝线引线、铜线引线、热缩套管和七齿压接片；所述热缩套管一端开口，另一端密封，所述铝线引线的裸线部分和铜线引线的裸线部分缠绕在一起，七齿压接片压紧在缠绕的线束上，七齿压接片、铝线引线和铜线引线的缠绕部分设置于热缩套管内。

一种铝线电机铝线引线与铜线引线的接线方法，包括以下步骤：

（1）将铝漆包线的头部30～40mm去皮处理，去皮后的铝线引线的裸线部分和铜线引线的裸线部分缠绕在一起；

（2）使用七齿压接片将铝线引线和铜线引线缠绕的线束压紧，多出的头部切除；

（3）将一端密封的热缩套管套接在压接好的缠绕的线束上；

（4）用热风机对热缩套管进行加热，热缩套管受热后软化固定在缠绕的线束上。

为了方便热缩套管套接，所述步骤（1）中，铝线引线的裸线部分和铜线引线的裸线部分的缠绕长度为10～15mm。

所述步骤（3）中，热缩套管的耐热温度为130～170℃。可以在100℃以下将热缩套管加热软化。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明使得铝线电机引出线与铜线引出线连接操作方法简单，能很好的将铝线、铜线引出线连接，铝线接头处不易松动和氧化，保障电机绝缘，同时对电机的空间要求降低，能够在较小的空间实现接线。使用冷处理接线，防止氧化，提高安全性，同时使用七齿压接片不仅可以连两种不同的线，也可以接断掉的绕线线头，应用更为广泛。

附图说明

图1是铝线电机的结构示意图；

图2是铝线电机引出线去皮示意图；

图3是插座部件示意图；

图4是铝线引线去皮与插座部件引线缠绕示意图；

图5是缠绕线束与七齿压接片压接时示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是七尺压接片压接线束后状态；

图8是单边密封热缩套管套在压接线束上热缩示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～8所示，本实施例的铝线电机1上的电机绕线为铝线引线11，插座部件2为铜线引线21；所述铝线引线11的裸线部分和铜线引线21的裸线部分缠绕在一起，七齿压接片4压紧在缠绕的线束上，七齿压接片4、铝线引线11和铜线引线21的缠绕部分设置于热缩套管3内，所述热缩套管3一端开口，另一端密封。

一种铝线电机1铝线引线11与铜线引线21的接线方法，包括以下步骤：

（1）将铝漆包线的头部30～40mm去皮处理，去皮后的铝线引线11的裸线部分和铜线引线21的裸线部分缠绕在一起；

（2）使用七齿压接片4将铝线引线11和铜线引线21缠绕的线束压紧，多出的头部切除；

（3）将一端密封的热缩套管3套接在压接好的缠绕的线束上；

（4）用热风机对热缩套管3进行加热，热缩套管3受热后软化固定在缠绕的线束上。