[发明专利]一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气脱硫处理后尾气的处理装置及方法,尤其涉及一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法，属于废气处理领域。

背景技术

随着我国工业的发展，工业废气排放量逐渐增大，对生态环境造成的危害也越来越严重，大气质量严重影响了人们的正常生活。因此提高企业废气排放处理效率，减少企业污染物排放量，这将对国家工业持续发展和环境保护有着重要而深远的意义。

SO₂是大气主要污染物之一。目前脱除烟气中的SO₂主要是湿式烟气脱硫工艺，分为氨法、钙法、镁法、双碱法和海水法等，湿式脱硫工艺是通过含有脱硫剂的溶液和烟气接触，烟气中的SO₂被溶液吸收脱除。湿式脱硫的工艺本身决定的期脱硫后的烟气中必然存在着以吸收液的液滴为主的包括烟尘、吸收剂等在内的细微颗粒物，因湿式脱硫后的烟气为湿度饱和的烟气，在排放过程中随温度的降低烟气析出冷凝水，形成脱硫装置周边的降雨，且这些降雨中含有吸收剂、吸收液、烟尘等细微颗粒物，通常根据脱硫剂的不同分别称为“石膏雨”、“硫铵雨”等等。另一方面，排放的脱硫烟气呈凝重的白色、蓝色等烟云难以扩散，形成几公里以上的烟羽，造成严重的视觉污染。烟云、“石膏雨”、“硫铵雨”不仅是脱硫剂及其副产物的流失，对周边环境、设备直接构成污染。

排放中烟气中的细微颗粒物漂浮在空气中影响脱硫烟气排放的视觉效果，也是雾霾天气成因之一。

随着环境质量要求的提高，人们对细微颗粒物的排放控制日益重视。为减少细微颗粒物排入大气，原来脱硫工艺中是采用2-3层除雾器的形式进行处理的，但效果仍不能满足目前的要求。国内有研究着眼于湿式电除尘技术，这就要提高脱硫装置的投资，增加脱硫装置能耗，从而大大增加了脱硫成本，是很多企业难以承受的。

发明内容

为了解决以上现有技术的不足，本发明提供一种与烟气脱硫吸收流程结合的简捷有效的细微颗粒收集工艺，通过脱硫吸收液分离系统、烟气再洗涤系统和液滴去除系统，有效降低脱硫净烟气中细微颗粒物的含量，进一步提高脱硫剂回收利用率，提高脱硫装置的技术经济性及环保效果。

本发明的原理及技术方案是：脱硫烟气细微颗粒控制装置，包含脱硫吸收液分离系统，烟气再洗涤系统及液滴去除系统，脱硫吸收液分离系统置于吸收塔1内的吸收层2上部，包括吸收液除雾器冲洗层4及其上部的吸收液除雾器11，冲洗水管15接入吸收液除雾器冲洗层4，脱硫吸收液分离系统上部安装烟气再洗涤系统，包括依次向上顺序安装的水洗层隔板10，水洗层及气液分布器9，水洗层布水器8，水洗层隔板10上接水洗回流管16，连接入水洗循环槽13，水洗循环泵12进口连接水洗循环槽13，并通过水洗进液管14接入水洗层布水器8，水洗循环槽13上接入补水管17，烟气再洗涤系统上部安装液滴去除系统，包括顺序向上安装的水洗除雾器冲洗层6，水洗除雾器7，水洗除雾器冲洗层6，水洗除雾器冲洗层6及水洗除雾器7，共三层水洗除雾器冲洗层6均连接冲洗水管15，液滴去除系统后接净烟道5，实现脱硫烟气细微颗粒控制效果。

进一步的,所述的吸收液除雾器11采用单层折流板型式，材质为PP、UPVC等耐腐蚀材料，无积灰可能的也可采用规整填料作除雾器，过流部分空塔气速一般为3-4.5m/s。

进一步的，所述的水洗层隔板10水洗层为圆气帽、阀板等形式，总开孔率不小于30%。

进一步的，所述的水洗层及气液分布器9中水洗层置于水洗层隔板上部水洗层布水器之下，是水洗气液接触的主要部分，水洗层可以是一定空间的空塔结构，也可设置气液分布器，设置气液分布器更有利于水洗，气液分布器可以采用填料、格栅、筛板等形式。空塔气速2-4.5m/s，水洗层的液气比不小于0.1L/m³。

进一步的，所述的水洗层布水器8采用管式，布置呈鱼翅状，设置30只喷头，喷淋覆盖率150%。

进一步的，所述的水洗除雾器7为2层屋脊式折流板型式。

进一步的，所述的水洗循环槽13采用防腐的材质，如钢补防腐材料、全玻璃钢、全塑料等，其有效容积不小于水洗循环泵10分钟的流量的体积。

进一步的，所述的水洗循环泵12应采用耐腐材质，其流量根据水洗层的液气比确定。