[发明专利]一种充气骨架填充墙

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑填充墙，特别涉及一种现抹或现喷的充气骨架填充墙。

背景技术

建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种现抹或现喷的充气骨架填充墙，其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙。

本发明的技术方案为：一种现抹或现喷的充气骨架填充墙，包括充气骨架，充气骨架包含中空柱状薄膜，中空柱状薄膜内为压缩空气，外侧为速凝固化材料，充气骨架沿横向间隔排列在填充墙平面内，其两侧面分别为内侧面层和外侧面层。充气骨架的成形首先是在封闭的中空柱状薄膜内，通过气嘴填充压缩空气，然后再在中空柱状薄膜外表面喷涂或抹上速凝固化材料进行固化，使充气骨架成形并具有一定的竖向抗弯刚度及抗弯承载力。压缩空气的压力值根据施工时的现场情况而定，其标准是方便施工人员在中空柱状薄膜外侧喷涂或抹上速凝固化材料。数个充气骨架在填充墙平面内排列并将上下端固定于楼板或梁，其两侧面现抹或现喷一定厚度的面层形成内侧面层和外侧面层。速凝固化材料为石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂。

中空柱状薄膜采用包括PE或者PVC材质的薄膜，在工厂预制成形后再到施工现场充填压缩空气，薄膜的厚度根据墙体需求决定。

充气骨架的横截面呈单个圆形、二个以上相切相连的圆形或二个以上相贯相连的圆形，相邻充气骨架之间为竖向肋。数个充气骨架在填充墙平面内间隔排列，间隔处内侧面层和外侧面层采用现抹或现喷工艺直接相连，形成现场成形的竖向肋，竖向肋的存在有利于提高填充墙体的竖向抗弯刚度及抗弯承载力，同时还有利于提高墙体的整体性。 

充气骨架的横截面呈圆形，相邻充气骨架之间有平板薄膜，平板薄膜表面有至少一列孔。平板薄膜与充气骨架平行放置，且两者位于墙体的中轴线上。平板薄膜表面开有至少一列孔，使得内侧面层、外侧面层之间通过开孔相连，从而有利于提高填充墙体的竖向抗弯刚度及抗弯承载力。

充气骨架与内侧面层之间、充气骨架与外侧面层之间均有胎网，且胎网与充气骨架相连，内侧面层、外侧面层与充气骨架之间形成竖向管状空腔。内侧面层、外侧面层现抹或现喷附着于胎网上，胎网与充气骨架之间形成竖向管状空腔，空腔的存在有利于提高填充墙的隔音、隔热及防火性能，同时也有利于穿管走线或预埋管线，有利于减轻墙体结构自重，材料用量相同时，可提高墙体厚度，有利于提高墙体的抗弯刚度及抗弯承载力。

胎网的截面呈波形、折形或槽形，其凹凸方向垂直于充气骨架的凹凸方向（如图8所示），胎网与充气骨架之间形成横向管状空腔，有利于水电管线的穿行。这里的凹凸方向是指凸起扩展的方向，显然数个充气骨架沿横向排列，其扩展方向为横向。于是胎网的凹凸方向即沿竖向。胎网的横截面采用波形、折形或槽形的非平板胎网，除了可提高胎网自身的平面外刚度，还有利于其承受现抹或现喷成形时的施工荷载，也有利于墙体成形。胎网的凹凸方向垂直于充气骨架的凹凸方向，与内侧面层、外侧面层在墙体的横向形成横肋，有利于提高墙体的横向抗弯刚度及抗弯承载力，同时也提高了墙体横向的抗裂性能。

胎网采用金属网片、玻纤网格布等连接固定于充气骨架的外侧凸起上，然后将石膏或水泥砂浆等胶凝材料现抹或现喷于胎网上形成墙体面层，胎网置于墙内，可提高墙体的承载力及抗裂性能。

内侧面层和外侧面层采用不同的材料，这样有利于充分利用不同材料的性能，从而提高墙体的性能和性价比。例如户外墙的外侧面层采用水泥砂浆可满足外墙恶劣环境的抗裂要求、外装修及吊挂对表面的强度要求、外墙外露对墙体的防水要求等，内侧面层采用石膏材料、保温砂奖等可满足墙体的节能要求、防火要求、隔音隔热及舒适度要求等。

内侧面层和外侧面层由不同的材料叠合而成。采用至少二种材料叠合而成，有利于提高墙体的使用性能，发挥不同材料的优势，从而提高墙体的性价比。