[发明专利]用于形成非圆形孔的电极和电化学加工工艺有效
申请号: | 201310225067.0 | 申请日: | 2013-06-07 |
公开(公告)号: | CN103480930B | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 魏斌;K.L.布鲁斯 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B23H9/14 | 分类号: | B23H9/14;B23H3/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 肖日松,杨炯 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 形成 圆形 电极 电化学 加工 工艺 | ||
1. 一种用于电化学加工工艺的电极,所述电极包括:
限定至少一个通道的导电元件;以及
部分地覆盖所述导电元件的侧表面的绝缘涂层,其中所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的第一和第二暴露部段中的至少一个,其中所述第一和第二暴露部段分离大约180度并且大致沿着所述导电元件的纵轴线延伸,并且其中所述绝缘涂层也不覆盖所述导电元件的暴露前端,其中所述导电元件的所述暴露前端在高度上大于0小于2mm,其中所述导电元件的所述暴露前端与所述第一和第二暴露部段分离至少1mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的电极,其特征在于,所述导电元件的所述暴露前端与所述导电元件的剩余部分共延。
3.根据权利要求1所述的电极,其特征在于,所述导电元件的所述暴露前端具有比所述导电元件的剩余部分小的直径。
4.根据权利要求1所述的电极,其特征在于,所述导电元件的所述暴露前端为锥形。
5.根据权利要求1所述的电极,其特征在于,所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的所述第一和第二暴露部段。
6.根据权利要求1所述的电极,其特征在于,所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的所述第一和第二暴露部段中的一个,使得所述暴露部段中仅各自一个可用于钻孔操作。
7.一种使用电极在工件中形成非圆形孔的电化学加工方法,所述电极包括部分地覆盖导电元件的侧表面的绝缘涂层,其中所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的第一和第二暴露部段中的至少一个,其中所述第一和第二暴露部段分离大约180度并且大致沿着所述导电元件的纵轴线延伸,并且其中所述绝缘涂层也不覆盖所述导电元件的暴露前端,其中所述导电元件的所述暴露前端与所述第一和第二暴露部段分离至少1mm的间隙,所述电化学加工方法包括:
施加脉冲电压到所述电极和所述工件从而:
使用所述导电元件的所述暴露前端从所述工件电化学地去除材料以在所述工件中形成初始大致圆形孔;以及
使用所述导电元件的所述第一和第二暴露部段中的至少一个从所述初始大致圆形孔电化学地去除预定量的材料以形成所述非圆形孔。
8.根据权利要求7所述的电化学加工方法,其特征在于,所述非圆形孔包括具有长轴和短轴的椭圆形孔,其中使用所述导电元件的所述第一和第二暴露部段的电化学去除形成所述椭圆形孔的所述长轴。
9.根据权利要求8所述的电化学加工方法,其特征在于,所述椭圆形孔的所述长轴与所述短轴的比率为至少1.4。
10.根据权利要求7所述的电化学加工方法,其特征在于,所述电化学加工方法还包括使电解质流动通过所述电极以用电解质冲洗所述电极和所述工件之间的间隙。
11.根据权利要求7所述的电化学加工方法,其特征在于,所述工件包括涡轮发动机部件。
12.根据权利要求7所述的电化学加工方法,其特征在于,所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的所述第一和第二暴露部段,从而所述施加脉冲电压的步骤使用所述导电元件的所述第一和第二暴露部段从所述初始大致圆形孔电化学地去除预定量的材料以形成所述非圆形孔。
13.根据权利要求7所述的电化学加工方法,其特征在于,所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的所述第一和第二暴露部段中的一个,从而所述施加脉冲电压的步骤使用所述导电元件的所述第一和第二暴露部段中的一个从所述初始大致圆形孔电化学地去除预定量的材料以形成所述非圆形孔。
14. 一种用于电化学加工工艺的电极,所述电极包括:
限定至少一个通道的导电元件;以及
部分地覆盖所述导电元件的侧表面的绝缘涂层,其中所述绝缘涂层不覆盖所述导电元件的至少一个暴露部段,其中所述至少一个暴露部段大致沿着所述导电元件的纵轴线延伸,并且其中所述绝缘涂层也不覆盖所述导电元件的暴露前端,所述暴露前端的直径小于所述导电元件的剩余部分、并且具有大于0小于2mm的高度,其中所述至少一个暴露部段具有分离大约180度的第一和第二暴露部段,所述导电元件的所述暴露前端与所述导电元件的所述第一和第二暴露部段分离至少一毫米的间隙h。
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