[发明专利]一种复合钙包芯线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复合钙包芯线及其制备方法。

背景技术

向钢液中喂钙线的工艺被称为钙处理，其主要目的是使钢水中的细小弥散的脱氧产物Al₂O₃夹杂，经过钙处理后尽可能地转变为低熔点的l2Ca0·7Al₂O₃，相互碰撞成大颗粒液夹杂，上浮去除，提高钢水的纯净度，改善连铸的可浇性，缓解水口堵塞，延长连浇炉数，并对钢中夹杂进行球化，提高了轧制后钢材的延展性和机械性能的各向均匀性，当前，常规使用的金属钙包芯线主要以纯金属钙配加一定比例的铁末或还原铁粉等分散剂作为芯料制成，但是，由于铁末或还原铁粉中含有一定量的氧化铁，降低了金属钙的利用率，同时，由于新生成的固相CaO与钢中的脱氧产物固相Al₂O₃生成l2CaO·7Al₂O₃所需能量大，因此CaO+Al₂O₃→I2CaO·7Al₂O₃反应不易进行，钙处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服包芯线在喂线过程中所存在的问题的复合钙包芯线及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种复合钙包芯线，在LF、RH、VD、CAS-OB、中间包或结晶器中喂入重量百分比为10～30%的金属钙粉、重量百分比为50～80%的低熔点预熔渣粉剂和重量百分比为10～20%的碳酸盐粉剂的复合粉料。

所述的复合粉料中的低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的粒度为：0.5～3.5mm。

所述的复合粉料中低熔点预熔渣粉剂的组成重量百分比为：CaO10～70%，Al₂O₃15～50%，SiO₂<10%，MgO<10%，CaF₂0～30%，C<0.02%，S<0.02%，各组分之和为百分之百，预熔渣粉剂的熔点为1100～1550℃。

所述的碳酸盐粉剂为CaCO₃或MgCO₃ 其中一种或两种。

一种复合钙包芯线的制备方法，包括以下步骤：

1）混料：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉需在混料器中进行充分混合，得到复合粉料，混料时间在1～3h；

2）烘干：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料在制线前需进行烘干处理，烘干温度在80～120℃，时间为1～24h；

3）喂线：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料包芯线喂入前待处理钢水需进行脱氧处理，当活度值α_[O]≤0.0003%时，开始在LF、RH、VD、CAS-OB精炼过程或在中间包中喂入低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料，喂线速度在200～350m/min，喂入量在0.2～4.5kg/t，喂线后底吹氩气搅拌，氩气搅拌强度为0～0.004m³/min·t，吹氩时间在3min，喂线后直接上机浇注，连铸采用全程保护浇注；

4）制线：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料包芯线外皮为普通低碳钢带材，厚度在2～5mm，包芯线在制线机上进行，包芯线封装采用单层钢带搭接式，横截面为圆形，包线速度为8～30m/min，包芯线粉剂含量在170～220g/m；

5）包装：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料包芯线包装成1000～2000m/卷，包装要确保密封性良好，防止潮湿，并在20天内使用。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种复合钙包芯线及其制备方法，具有工艺简单、操作方便、科学实用的特点，由于喂入的细小低熔点预熔渣粉剂粉料可在较短的时间充分熔化发生反应，避免了在CaO表面形成硅酸二钙，提高了活性粉料的利用率和钙的收得率，同时喂入的CaCO₃粉料自发的释放出二氧化碳，并在钢液内引起预熔渣滴的充分扩散和强环流，而强环流是使钢液成分均匀必不可少的条件。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：