[发明专利]防止热裂的铝合金型材及其制备方法有效
申请号: | 201310225415.4 | 申请日: | 2013-06-07 |
公开(公告)号: | CN103320656A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 李广勋;谭浩;沈勇;张燕辉 | 申请(专利权)人: | 安徽家园铝业有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C21/14;C22C1/03;C22F1/04;C22F1/057 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 林春旭 |
地址: | 235100 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防止 铝合金 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于铝合金技术领域,具体是一种防止热裂的铝合金型材及其制备方法。
背景技术
我国是铝型材生产大国,建筑铝型材占整个铝型材市场的绝大部分,但提供的往往是低端产品,主要用作建筑门窗、室内外装饰及要求不高的幕墙结构。现有的铝合金型材,在特殊环境如高温情况下长期使用,出现裂纹,既影响美观又不安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、硬度高、防止热裂的铝合金型材及其制备方法。
本发明技术方案如下:
防止热裂的铝合金型材,其特征在于其中含有下列重量百分比的成分:铜0.9-1.1、硅0.5-0.7、铁0.9-1.1、钛0.12-0.14、、碳0.2-0.4、铍0.011-0.022、铈0.11-0.13、镨0.05-0.06、钕0.011-0.013、镧0.022-0.026余量为铝。
所述的防止热裂的铝合金型材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取铜、硅、铁、钛原料,按重量比6:4:6:1混合,熔化,制取铜合金块;称取铍、钕、镧原料,按重量比1:1:2混合,熔化,制取铍合金块;
(2)、将铝锭加热至715-730℃熔化,扒渣,加入制得的铜合金块、铍合金块,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精炼剂进行精炼、扒渣;再对铝液进行炉前化学快速分析,分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分,对铝液进行补料;
(3)、铸造,得到铝合金锭,冷却至室温,在室温下保持18-24小时;再以4-6℃/分钟速率升温至270-290℃,保温6-9小时;再以10-12℃/分钟速率升温到,470-485℃,保温4-5小时;
(4)、挤压模具加温到460℃-480℃,将铝合金锭送入挤压模具,将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理;
(5)、将经过矫直处理的型材送入热理炉中,在190-210℃处理4-5小时;再以3-5℃/分钟速率升温至310-325℃,处理3-4小时;
(6)、型材取出,放入-10- -5℃冷库中存放2-4小时,取出空气中存放。
本发明在铝合金中加入适量的钛,能显著细化铝合金的晶粒组织,提高合金的机械性能,降低合金的热裂倾向。
本发明由于在铝液中加入了稀土元素,大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度,材料的强度及成材率都得到相应的提高。本发明通过采用制备铜合金块、铍合金块,改善了铝合金的晶粒结构,使得铝合金锭的各合金成分之间结构更为紧密,提高了铝合金型材的强度、耐腐蚀性等。
具体实施方式
防止热裂的铝合金型材,其中含有下列重量百分比的成分:铜0.95、硅0.57、铁0.96、钛0.125、、碳0.29、铍0.017、铈0.12、镨0.054、钕0.012、镧0.024,余量为铝。
防止热裂的铝合金型材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取铜、硅、铁、钛原料,按重量比6:4:6:1混合,熔化,制取铜合金块;称取铍、钕、镧原料,按重量比1:1:2混合,熔化,制取铍合金块;
(2)、将铝锭加热至715-730℃熔化,扒渣,加入制得的铜合金块、铍合金块,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精炼剂进行精炼、扒渣;再对铝液进行炉前化学快速分析,分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分,对铝液进行补料;
(3)、铸造,得到铝合金锭,冷却至室温,在室温下保持18-24小时;再以4-6℃/分钟速率升温至270-290℃,保温6-9小时;再以10-12℃/分钟速率升温到,470-485℃,保温4-5小时;
(4)、挤压模具加温到460℃-480℃,将铝合金锭送入挤压模具,将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理;
(5)、将经过矫直处理的型材送入热理炉中,在190-210℃处理4-5小时;再以3-5℃/分钟速率升温至310-325℃,处理3-4小时;
(6)、型材取出,放入-10- -5℃冷库中存放2-4小时,取出空气中存放。
本发明对热处理工艺也进行了改进,提高了铝合金型材的强度、硬度和耐磨性、延伸率。经检测,屈服强度达到270MPa,抗拉强度达到315 MPa,延伸率达到16%。表面硬度达到韦氏硬度9HW-13HW。
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