[发明专利]一种加工多斜孔的双动力卧式机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床设备，具体地说是一种加工多斜孔的双动力卧式机床。主要用于三孔钻夹头的机械加工。

背景技术

目前，钻夹头钻体三斜孔加工设备，均采用单动力头的进给装置，一次完成细长孔的加工，分度装置没有机械定位，只采用伺服电机分度。存在三个孔的直线度和大小、平行、离心、形成圆等有较大的波动差值问题，达不到高精度的三孔钻夹头的要求。迄今为止，市场上还未见有专用的加工三孔钻夹头的双动力卧式机床。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作使用方便，加工精度高，效率高的加工多斜孔的双动力卧式机床。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种加工多斜孔的双动力卧式机床，其包括机床底座、分度装置和主动力装置，其特征是：所述分度装置通过分度滑道安装在机床底座一端，分度装置包括分度盘、三爪卡盘、控制装置、行程限位开关，三爪卡盘安装在分度盘前端，控制装置安装在分度盘上面，分度盘上设有与分度盘上设有的三个等分凹槽配合定位的定位销，行程限位开关分别安装在分度滑道两端的第一位置和第二位置上；分度滑道上还连接有带动分度装置移动的动力源；所述主动力装置通过主动力滑道安装在机床底座的另一端，主动力滑道上面安装有滑台，主动力滑道内设有丝杠，丝杠一侧连接有伺服电机，伺服电机带动丝杠转动进而带动滑台沿主动力滑道移动，所述滑台上安装有包括第一动力头和第二动力头在内的两个动力头，两个动力头上分别设有电机，并分别夹持有钻头，主动力滑道一端初始位置还安装有行程限位开关，另一端安装有三斜孔的深度位置行程限位开关和钻头的导向钢眼。

本发明所述机床底座上还安装有辅助动力装置，所述辅助动力装置通过辅助滑道安装在机床底座的中间位置，所述辅助滑道与分度滑道平行，辅助滑道上面安装有单动力头，辅助滑道的一端设有扳轮孔深度位置行程限位开关，另一端初始位置设有单动力头的行程限位开关，单动力头上夹持有扳轮孔钻头。

所述分度滑道纵向安装在机床底座上，其上面支撑分度装置，分度装置可以沿分度滑道从第一位置移动到第二位置；所述主动力滑道的设置与分度滑道成一定夹角，该夹角与工件的斜孔角度一致。

所述主动力装置上的第一动力头和第二动力头夹持两个不同直径的硬质合金钻头，第一动力头夹持的钻头直径小于第二动力头夹持的钻头直径。

本发明机床的一端装有夹持工件的分度装置，另一端装有硬质合金钻头的双动力头的主动力装置，侧面装有加工钻体扳轮孔的单动力头的辅助进给装置。主动力装置部分有两个动力头，夹持两个不同直径的硬质合金钻头，采用第一动力头作为钻孔加工，第二动力头作为精确扩铰孔加工。分度装置上有机械定位销和预先设置的三等分分度盘，分度装置在沿纵向设置的分度滑道可以从第一位置移动到第二位置。本发明采用双动力头进给加工钻体三斜孔，大大提高钻体三斜孔的加工精度，包括孔的直线度、孔的大小、孔的锥度、孔的平行度、孔的形成圆等。对照现有技术，本发明结构合理，操作使用方便，加工精度高，效率高，是一种的加工多斜孔的双动力卧式机床。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步描述。

图1 是本发明的俯视结构示意图。

图2 是本发明的主视结构示意图。

图3 是本发明的主动力装置剖视示意图。

图4 是本发明的分度装置结构示意图。

图中的标号是：1.伺服电机，2.丝杠，3.电机，4.第一动力头，5.钻头，6.行程限位开关，7.单动力头，8.行程限位开关，9.分度盘，10.行程限位开关，11.行程限位开关，12.分度装置，13.三爪卡盘，14.钻体，15.导向钢眼，16.钻头，17.第二动力头，18.电机，19.行程限位开关，21.控制装置，22.机床底座，23.分度滑道，24.辅助滑道，25.主动力滑道，26.滑台，27.皮带，28.定位销，29.动力源，30.行程限位开关，31.钻头；91.凹槽，141.第一个斜孔，142.第二个斜孔，143.第三个斜孔，144.扳轮孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种加工多斜孔的双动力卧式机床，其包括机床底座22、分度装置12和主动力装置。分度装置12用来夹持工件并转动分度。