[发明专利]PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PU发泡模具制造领域，特别涉及一种防止加热水管接头移位的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺。 

背景技术

砂型铸造，首先通过密度板模型主体将砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，再向砂型空腔内灌注铁水、铝水或其他金属液体。 

PU发泡模具的铸造，通常需要在模具中预埋加热水管。 

但是在灌注金属液体的过程中，由于金属液体温度较高，水管受热易变形，且其两端端部进出口位置也极易移位，由此，冷却成型后，加热水管其进出口位置发生偏差，影响模具成品质量。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止加热水管接头移位的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺。 

为了实现上述目的，本发明提供的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置包括：砂型及定位块，加热水管设于砂型中部型腔内，加热水管两端端部通过定位块与砂型定位连接。由此，通过采用定位块将PU发泡模具进出口加热水管两端接头固定于砂型内，有效防止高温浇筑时发生接头移位，提高了模具成品的质量。 

在一些实施方式中，所述定位块为树脂砂制成的砂芯。由此，树脂砂具有稳定性强的特点，且其具有较强粘性，能够有效将加热水管两端接头定位。 

本发明提供的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置加工工艺包括以下步骤： 

S1：制做密度板模型主体；

S2：翻砂：制造砂型；

S3：预埋并定位加热水管；

S4：融化金属，并将金属液体注入砂型的型腔内；

S5：冷却、落砂，将冷却凝结后的金属铸件与砂型分离。

在一些实施方式中，步骤S3：预埋并定位加热水管的过程为： 

在砂型的型腔内预埋入加热水管，并将加热水管两端进出口处通过定位块与砂型定位连接。

本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置，通过采用树脂砂制成的定位块将PU发泡模具进出口加热水管两端接头固定于砂型内，有效防止高温浇筑时发生接头移位，提高了模具成品的质量。  

附图说明

图1为本发明一种实施方式的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置的结构示意图。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。 

图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺。 

如图1所示，本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置包括：砂型10及定位块20。 

如图所示，砂型10包括上砂型101及下砂型102，上砂型101上表面中部及下砂型102下表面中部分别设有上型腔及下型腔，上砂型101及下砂型102相互扣合，使上型腔及下型腔合成一完整的型腔103，型腔103位于砂型10中部。 

加热水管30根据需要设置于砂型10中部型腔103的合适位置处，其两端端部进出口处通过定位块20与砂型10的型腔103壁面定位连接。铝水通过浇筑入口浇入型腔103内，冷却后，加热水管30即埋入铝模中，加热水管30两端端部进出口处位置准确，无偏移。 

定位块20采用稳定性强、具有较强粘性的树脂砂制成。 

本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位加工工艺包括以下步骤： 

S1：制做密度板模型主体40。选用代木做好模具模型，包括上密度板模型主体401及下密度板模型主体402。

S2：翻砂：制造砂型10。翻砂的步骤为： 

A1：将下密度板模型主体402放于平面内，在下密度板模型主体402外放置砂箱60，将下密度板模型主体402表面均匀铺撒分型剂；

A2：在砂箱60内填置型砂，将下密度板模型主体402与砂箱60间的空隙填满，并紧实刮平，制成:下砂型102；

A3：将造好的下砂型102翻转180度；

A4：将上密度板模型主体401放于平面内，在上密度板模型主体401外放置砂箱60，将上密度板模型主体401表面均匀铺撒分型剂；

A5：在砂箱60内填置型砂，将上密度板模型主体401与砂箱60间的空隙填满，并紧实刮平，制成:上砂型101；

A6：将造好的上砂型101翻转180度；

A7：分别取出上密度板模型主体401及下密度板模型主体402，翻砂完成。

S3：预埋并定位加热水管30。其过程为：在砂型10的型腔103内预埋入加热水管30，并将加热水管30两端进出口处通过定位块20与砂型10定位连接。