[发明专利]一种超声探头夹具

说明书

技术领域

本发明属于无损检测中的超声检测技术领域，具体涉及一种超声探头夹具。

背景技术

超声检测技术是工业中应用的无损检测方法之一，主要利用超声波反射原理检测工件内部缺陷位置和大小、及测定材料厚度。超声检测时要求被检查表面有一定的光洁度，并需要有耦合剂充满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。为保证探头与被检工件表面良好贴合，并在扫查时提供良好耦合剂，需采用一定结构的探头夹具实现上述功能。同时，考虑到实际被检工件表面分布焊缝，探头夹具还需保证在跨越焊缝时有一定的稳定性。

现有的超声直探头夹具主要存在以下问题：

（1）夹持尺寸单一，探头尺寸不可更换；

（2）稳定性差，扫查至焊缝处时探头夹具易倾翻；

（3）水耦合差，探头与工件间无法保持充足水膜。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的问题，提供一种适用于探头外径12mm-24mm间各种尺寸，夹持稳定、扫查平稳、耦合良好的一种超声探头夹具。

本发明是这样实现的：

一种超声探头夹具，包括支撑块、夹具内环、底座、弹簧插销、支撑弹簧、伸缩杆和压缩弹簧；其中，底座为内外两侧均带有环形凸台的环状结构，在外侧凸台上开有滚珠滚轮安装孔，其内侧凸台为阶梯状，内侧部分高于外侧部分，在内侧凸台内侧部分开有环形凹槽，在内侧凸台外侧部分顶部开有螺纹；底座的上部开有弹簧插销安装孔；滚珠滚轮5安装在底座的滚珠滚轮安装孔内；压缩弹簧安装在底座内侧凸台内侧部分凹槽内；支撑块为下部带有凸台的弧形结构，在支撑块凸台的底面开有螺纹，在弧形结构的内侧开有进水孔6，在弧形结构外侧开有伸缩杆安装螺纹孔，支撑块位于与底座底面圆心同心的一个圆上，支撑块凸台底部的螺纹与底座凸台内侧凸台外侧部分顶部的螺纹啮合；夹具内环为环状，在夹具内环的内侧开有伸缩杆安装盲孔，在夹具内环上部开有通孔，夹具内环安装在底座内侧凸台内侧部分凹槽上，压装在压缩弹簧上；伸缩杆的一端通过螺纹装在支撑块伸缩杆安装螺纹孔内，另一端顶在夹具内环的伸缩杆安装盲孔底部；支撑弹簧套装在伸缩杆外部，顶在支撑块和内环夹具4之间；弹簧插销为依次插入底座和夹具内环。

如上所述的底座内侧凸台内侧部分高于外侧部分2-3cm。

如上所述的底座的弹簧插销安装孔为多个，它们的几何中心位于同一水平面上。

如上所述的底座的弹簧插销安装孔弹簧插销安装孔的数量为2个。

它还包括滚珠滚轮支撑弹簧，滚珠滚轮支撑弹簧安装在底座的滚珠滚轮安装孔内，滚珠滚轮5安装在底座的滚珠滚轮的安装孔内、滚珠滚轮支撑弹簧下方。

如上所述的支撑块为的高度与底座的高度相一致；弧形结构内环的包络线所对应的圆的直径大于26mm。

如上所述的支撑块的数量为3个；3个支撑块均布在与底座底面圆心同心的一个圆上。

如上所述的夹具内环的壁厚与底座内侧凸台内侧部分凹槽的宽度相一致。

如上所述的夹具内环的伸缩杆安装盲孔中心到夹具内环上表面的距离与支撑块伸缩杆安装螺纹孔中心到支撑块上表面的距离相一致。

如上所述的在夹具内环上部通孔的尺寸与弹簧插销安装孔相一致。

本发明的有益效果在于：

本发明采用支撑块2、夹具内环4、底座3、弹簧插销7、支撑弹簧8、伸缩杆9和压缩弹簧10，通过旋转夹具内环4，可改变支撑块2相对中心位置，可夹持探头直径在12-24mm范围内任意调整。探头移动采用滚珠滚轮滚动方式，保证扫查稳定性。进水孔6紧靠探头，且位置可调，保证水耦合效果。

附图说明

图1是本发明的一种超声探头夹具的主视图的剖面图；

图2是本发明的一种超声探头夹具的俯视图；

图中，1.探头，2.支撑块，3.底座，4.夹具内环，5.滚珠滚轮，6.进水孔，7.弹簧插销，8.支撑弹簧，9.伸缩杆，10.压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的一种超声探头夹具进行详细描述：

如图1所示，一种超声探头夹具，包括支撑块2、夹具内环4、底座3、弹簧插销7、支撑弹簧8、伸缩杆9和压缩弹簧10。