[发明专利]一种生产高密度超微试油工作液的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产高密度超微试油工作液的方法和装置，属于石油用液体生产技术领域。

背景技术

随着石油行业勘探开发向深层超深层进军，高密度试油工作液技术成为保障钻探作业安全顺利的关键技术之一。常规高密度试油工作液中需要加入大量的固相加重材料以提高密度，导致了钻完井液中固相含量大，现场应用普遍存在流变性和失水造壁性难以控制的基本矛盾。

钻井工程面临着西部深井、超深井的钻探，东部老油田打加密井、多分支井提高采收率、低渗透油气藏的开发及滩海地区钻大位移井、实现海油陆采等问题，要求钻井液密度更高，抗温和抗各种污染能力更强(饱和盐、石膏、钻屑综合污染)。常规高密度试油工作液加重剂(如重晶石粉)的粒径通常在10μm～70μm之间，在应用过程中经常出现重晶石沉降速率高、钻井液密度上下不均等现象。为了解决其悬浮问题，通常需加入大量处理剂。但随着处理剂加量的增大，一方面导致钻井液的成本急剧上升；另一方面导致钻井液流变性恶化且难以控制，保持较低的流变参数以有效控制循环当量密度(ECD)和较高的粘切以保证重晶石悬浮性之间的矛盾难以调和，从而严重影响钻井工作。同时，重晶石等固相颗粒对地层岩石孔喉的堵塞也对油气层造成一定的伤害。因此，对传统加重材料进行超微改性成为目前钻井完井液的研究方向之一，那么研发一种能够生产改性超微粉体生产工艺方法成为一个关键。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于生产高密度超微试油工作液的装置，该装置包括依次连接的预分散装置(1)、研磨装置(2)、预处理装置(3)和储存装置(4)，所述研磨装置(2)的数量为两个。

所述预分散装置(1)包括加料罐(1-1)和振动筛(1-2)，所述加料罐(1-1)的数量为两个，并联后与振动筛(1-2)相连，所述振动筛的筛网为100目。

所述研磨装置(2)包括依次连接的第一缓冲桶(2-1)，第一研磨设备(2-2)，第二缓冲桶(2-3)和第二研磨设备(2-4)，所述第一研磨设备(2-2)和第二研磨设备(2-4)分别具有电控箱(2-5)控制，所述第一缓冲桶(2-1)和第二缓冲桶(2-3)用于保证进入研磨装置时物料均匀，第一和第二缓冲桶均具有搅拌功能，所述搅拌转速为40转/min，所述第一研磨设备研磨珠粒径0.6-0.8um，第二研磨设备研磨珠粒径是0.4-0.6um。

所述预处理装置(3)包括两个并联设置的药剂罐(3-1)，每个药剂罐(3-1)都具有搅拌装置搅拌，所述搅拌的转速为60转/min。

所述储存装置(4)由两个储存罐(4-1)组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高密度超微试油工作液的装置，其特征在于所述两个加料罐(1-1)都具有搅拌装置，所述的搅拌转速60转/min。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高密度超微试油工作液的装置，其特征在于所述第一研磨设备(2-2)和第二研磨设备(2-4)连接冷水机(2-6)降温。

4.一种采用如权利要求1-3所述的装置生产高密度超微试油工作液的方法，其特征在于：首先将生产所需原料及配方：65％水+25％复合加重材料+2％主分散剂+1％辅分散剂+5％主稳定剂+1％辅稳定剂+1％双电层激发剂(各个组分具体名称是什么，例如主稳定剂是什么？)放入预分散装置(1)，当物料加完后常温搅拌10-30min，当物料搅拌均匀后进入研磨装置(2)，物料在研磨设备中的的压力小于0.2兆帕，温度低于60度，物料从研磨装置出来后，可进行密度等的调整；调整完毕后进入预处理装置(3)，搅拌完毕后进入储存装置(4)储存成品料。

5.如权利要求4所述的生产高密度超微试油工作液的方法，其特征在于所述密度调整为将物料搅拌10min，使物料均匀。

有益效果：

本发明结构简单，设计合理，操作方便，运行稳定，可靠，安全。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为生产装置的工艺流程简图；。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种用于生产高密度超微试油工作液的装置，该装置包括依次连接的预分散装置(1)、研磨装置(2)、预处理装置(3)和储存装置(4)，所述研磨装置(2)的数量为两个。

所述预分散装置(1)包括加料罐(1-1)和振动筛(1-2)，所述加料罐(1-1)的数量为两个，并联后与振动筛(1-2)相连，所述振动筛的筛网为100目。