[发明专利]一种锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域的自动化生产技术，具体为一种锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机。

背景技术

锂氟化碳、锂锰及锂铁扣式电池是最近几年发展起来的高性能电池，是国际上升级换代的低碳经济及新能源产品。对锂二氧化锰体系的开发和特性的研究几乎是和锂氟化碳体系同时进行的，高功率则选择锂氟化碳，而高容量选择锂二氧化锰。二氧化锰和氟化碳相比能够提供更大容量的电源，因此锂锰扣式电池在各个领域有着广阔的市场前景。

目前国内生产的锂锰扣式电池生产线中隔膜纸自动剪切机每次只能为一个负极壳剪切出一个碗状的隔膜纸，不能充分发挥锂锰扣式电池自动化生产线的优势。如专利CN200810024738中所述的一种锂锰扣式电池的生产装配线，其剪切隔膜纸部分一次只能冲切出一片直径大小与负极壳壳腔底面对应的圆形隔膜片，虽然能实现隔膜片的自动化剪切与置入负极壳内，但是这种圆形隔膜片可能会导致短路的发生。再如申请人在先专利CN200810052503.8中描述的一种电池隔膜纸自动剪切机，其剪裁出的隔膜纸的直径大于所述负极壳的内径，当隔膜纸被剪纸机构压入所述负极壳内后可以形成碗状结构，有效的避免了可能短路的发生，但是所述剪切机一次也只能剪出一个隔膜纸。国内外对锂锰扣式电池的需求量很大，而现有的锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机设备已不能满足锂锰扣式电池批量自动化生产的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机，该剪切机每次可以同时给两个负极壳剪切出两个碗状的隔膜纸，可实现锂锰扣式电池隔膜纸的自动化剪切，具有结构简单，维护方便，环保卫生，生产成本降低，工人劳动强度减少等优点。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机，该剪切机包括机架组件、剪纸机构、气动控制系统和电器控制系统；其特征在于所述机架组件包括工作台、支板、桌面、机架、下底板和地脚；在下底板上安装着气动控制系统和电器控制系统，剪纸机构安装在工作台之上，工作台紧固在支板上；

所述剪纸机构包括三个部分：供纸部分、负极壳传送部分和剪纸模架部分，三个部分通过工作台连接在一起；所述供纸部分包括收纸电机支架、放纸支架、收纸电机、收纸中心轴、收纸挡盘、放纸中心轴、放纸挡盘、送纸步进电机、送纸步进电机支架、送纸滚子、送纸滚子支架、送纸导套和送纸导轴；其中，放纸支架和收纸电机支架按工艺顺序分别置于工作台的两侧，且与剪纸模架部分成一字形排开，工作台也紧固于支板上，收纸电机支架上固装着收纸电机，收纸电机轴上固装着收纸中心轴，在收纸中心轴上与收纸电机对应的一端间隙安装着收纸挡盘；同样，放纸中心轴固装在放纸支架上，在放纸中心轴的另一端间隙安装着放纸挡盘，送纸步进电机通过送纸步进电机支架固装在工作台上，送纸滚子安装在送纸滚子支架上并与送纸步进电机连接，送纸导套和送纸导轴固装于工作台上；所述负极传送部分包括剪纸上负极壳气缸、剪纸上负极壳气缸支座、剪纸上负极壳推板、剪纸上负极壳挡块、剪纸出料气缸、剪纸出料推板和料道压板；其中，剪纸上负极壳气缸通过剪纸上负极壳气缸支座与工作台相连，剪纸上负极壳推板安装在剪纸上负极壳气缸前端，剪纸上负极壳挡块与剪纸上负极壳推板平行且紧固于工作台上，剪纸出料气缸安装于工作台底面，剪纸出料推板安装于剪纸出料气缸前端，穿过工作台的内槽，且和剪纸上负极壳气缸推板水平垂直，料道压板安装在工作台上；所述的剪纸模架部分包括剪纸支板、剪纸气缸、剪纸气缸连接板、挂销套、挂销、顶芯、剪纸上冲头、剪纸下冲头、剪纸下冲头体、剪纸定位板、剪纸导向杆、剪纸调整块、剪纸成型块、剪纸定位块、限位螺母和缓冲弹簧；其中，剪纸支板固定于工作台上，在剪纸支板上端紧固着剪纸气缸，在剪纸气缸的下部依次连接着剪纸气缸连接板，挂销套紧固在剪纸气缸连接板上，在挂销套下方连接着挂销，在挂销下方是顶芯，限位螺母紧固在顶芯上，缓冲弹簧安装在顶芯上，并用限位螺母压紧，在顶芯的外围与其滑动配合着剪纸上冲头，剪纸上冲头的外围与其配合的是剪纸下冲头体，剪纸下冲头体固装在剪纸支板的中间位置，剪纸定位板穿过剪纸上冲头，两个导向杆分别从剪纸定位板穿过，两个导向杆的下端固装在调整块上，在剪纸下冲头体的底部装着剪纸下冲头，剪纸成型块装在剪纸下冲头的底部，剪纸定位块紧固在剪纸支板上，对负极壳起到定位作用。

与现有技术相比，本发明锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机具有以下特点：

1.本发明锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机每次可以同时给两个负极壳剪切出碗装的隔膜纸，成倍提高了生产效率，节约了成本。