[发明专利]轧制系统的冷却方法以及轧制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊系统的冷却方法以及一种轧辊冷却系统。

背景技术

通常的轧制生产中采用喷淋式冷却方式来冷却轧辊，冷却的介质有水、含量5％的乳化液或全油。

而两种金属的冷复合轧辊采用的微量油“干式润滑”，几乎是在完全无冷却介质的状况下进行的“干式润滑”轧辊；

由于金属复合轧制的特殊性，喷淋式冷却润滑方式完全不适用与金属复合轧制时的冷却方式，所以，其冷却方式一般采用空心工作辊通水或风机对轧辊进行吹风冷却。

空心工作辊通水由于受到轧辊强度的制约，空心直径不能足够大，通水流量不足以起到持续冷却工作辊的作用；

风机吹风冷却由于受到环境温度的制约，也不能足以有效持续冷却辊系的温升；

因此，上述的两种冷却方式均不能完全持续有效地解决轧辊的温度不断升高而使轧辊生产凸度问题，特别是在春夏、夏季、夏秋季节辊系的温升冷却显得尤为重要。

综上所述，如何设计出一种能够有效持续地解决金属复合轧制过程中的辊系温升导致轧辊生产的热凸度问题的新冷却工艺装置系统和方法，成为了本领域技术人员亟待解决的首要问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种轧制系统的冷却方法以及一种轧制冷却系统，用以解决上述的技术问题。

本发明实施例提供了一种轧制系统的冷却方法，用于对轧制系统的支承辊进行冷却，通过冷却管以及冷却水槽对支承辊进行冷却。在本发明提供的轧制系统的冷却方法中，其主要采用对支承辊的冷却传导对工作辊冷却的目的。工作辊在工作时，工作辊与被轧制的金属接触，在摩擦过程中产生的热量使得工作辊的温度升高。本发明采用冷却管以及冷却水槽对支承辊进行冷却，支承辊与工作辊之间为滚动接触，因此，支承辊能够对工作辊进行传导冷却，从而避免了工作辊温度升高，达到对轧制系统高效冷却的目的。

本发明实施例还提供了一种轧辊系统，包括有两个支承辊和两个工作辊，支承辊以及工作辊按照支承辊、工作辊、工作辊、支承辊的顺序于竖直方向上罗列设置，支承辊与工作辊滚动接触，两个工作辊之间形成有用于复合金属通过的轧制间隙，还包括有：第一冷却组件，第一冷却组件包括有用于冷却介质流通的冷却管和与冷却管连通的循环装置，冷却管与位于上方的支承辊旋转接触；第二冷却组件，第二冷却组件包括有冷却水箱以及循环管系，循环管系与冷却水箱连通，冷却水箱中设置有冷却介质，位于下方的支承辊侵泡于冷却介质中。

本发明实施例提供的轧制冷却系统，在工作状态下，工作辊与复合金属接触，工作辊与复合金属摩擦产生的热量使得工作辊温度升高；工作辊与支承辊滚动接触，支承辊通过第一冷却组件和第二冷却组件进行冷却，低温的支承辊与工作辊接触，从而达到对工作辊有效降温的目的。

附图说明

图1是本发明一种实施例中轧制系统的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

其中：

1-钢带；2铜带(上下2条)；3、5工作辊(2根)；4铜钢复合带；6、7支撑辊(2根)；

8下支撑辊冷却水箱；9热水出管；10冷水入管；11冷却管(2组)；

12上支撑辊冷却套(2套)。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步详细描述：

请参考图1和图2，其中，图1是本发明一种实施例中轧制冷却系统的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图。

本发明提供了一种轧制系统的冷却方法，用于对轧制系统的支承辊进行冷却，采用调节冷却介质和水的强度或流量，通过冷却管以及冷却水槽对上、下支承辊进行冷却。

在现有技术中，轧制系统包括有支承辊和工作辊，支承辊以及工作辊均设置有两个，支承辊以及工作辊按照支承辊、工作辊、工作辊、支承辊的顺序罗列设置，支承辊与工作辊滚动接触，两个工作辊之间形成有用于复合金属通过的轧制间隙。

在本发明提供的轧制系统的冷却方法中，其主要采用对支承辊的冷却传导对工作辊冷却的目的。

工作辊在工作时，工作辊与被轧制的金属接触，在摩擦过程中产生的热量使得工作辊的温度升高。本发明采用冷却管以及冷却水槽对支承辊进行冷却，支承辊与工作辊之间为滚动接触，因此，支承辊能够对工作辊进行冷却，从而避免了工作辊温度升高，达到对轧制系统高效冷却的目的。

在此需要说明的是，冷却管内流通有冷却介质，其可以采用现有技术中的冷却系统，在此不再进行赘述。