[发明专利]无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及无间隙原子钢，具体地，涉及一种无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板例如无间隙原子钢冷轧钢板的要求不断提高，在保证力学性能前提下，低成本的生产技术显得愈加迫切。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低生产成本的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，该方法包括：对铸坯进行热轧和冷轧，以得到冷轧钢板；将所述冷轧钢板卷取为轧卷并在连续退火炉中以带钢形式进行连续退火，在所述连续退火炉中，在加热段将所述带钢加热到710～750℃，在均热段将所述带钢加热到790～830℃，并使所述带钢的温度在喷气冷却段的出口、过时效段的入口、过时效段的出口和二次冷却段的出口分别控制在200～250℃、300～370℃、260～310℃和50～100℃；其中，所述铸坯的化学成分的重量百分比为C：≤0.006%，Si：≤0.05%，Mn：0.10～0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Ti：0.03～0.05%，N：≤0.005%，Al：0.010%～0.080%，余量为Fe和不可避免杂质。

本发明还提供一种无间隙原子钢冷轧钢板，其中，该无间隙原子钢冷轧钢板通过本发明的方法生产。

通过上述技术方案，可以使用Ti含量较低的铸坯生产出与Ti含量较高的铸坯生产的冷轧钢板的力学性能相当的冷轧钢板，从而在保证力学性能前提下，降低了生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下结合对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，该方法包括：对铸坯进行热轧和冷轧，以得到冷轧钢板；将所述冷轧钢板卷取为轧卷并在连续退火炉中以带钢形式进行连续退火，在所述连续退火炉中，在加热段将所述带钢加热到710～750℃，在均热段将所述带钢加热到790～830℃，并使所述带钢的温度在喷气冷却段的出口、过时效段的入口、过时效段的出口和二次冷却段的出口分别控制在200～250℃、300～370℃、260～310℃和50～100℃,其中，所述铸坯的化学成分的重量百分比为C：≤0.006%，Si：≤0.05%，Mn：0.10～0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Ti：0.03～0.05%，N：≤0.005%，Al：0.010%～0.080%，余量为Fe和不可避免杂质。

本发明中，碳含量范围的选择主要考虑钢质纯净度和产品的综合性能，提供将碳含量控制在小于0.01%的范围，可以提高钢板的塑性和成型性能。硅和氮作为残留元素存在，不特意添加，越低越好。锰主要是提高强度并且与硫结合成MnS，以防止因FeS所造成的热裂纹，但Mn含量过高，会影响钢的焊接性能，因此选取的范围是0.1～0.40%。P和S作为残留元素存在，考虑到炼钢工序的经济性和Ca处理的效果，都按≤0.015%控制。铝主要是作为脱氧元素添加的，过高的铝将影响钢的焊接性能以及镀层附着力并且不经济，但含量过低会增加生产控制难度，因此，Al含量选择为0.010%～0.080%。

无间隙原子钢冷轧钢板中，Ti主要是固定间隙N原子，使间隙原子得以清除，得到纯净的铁素体基体。其中，Ti含量的多少直接影响生产成本。本发明通过选用较低的Ti含量并配合相应的连续退火工艺，可以使用Ti含量较低的铸坯生产出与Ti含量较高的铸坯生产的冷轧钢板的力学性能相当的冷轧钢板，从而在保证力学性能前提下，降低了生产成本。

在连续退火过程中，带钢在加热段经过710～750℃的高温加热进行回复，在均热段进行790～830℃的加热和保温，能够完成再结晶过程和晶粒长大。通过将带钢的各位置温度控制在上述范围内,能够获得以下效果:在喷气冷却段使固溶碳达到过饱和；在过时效段的入口使带钢晶粒均匀化，使得最终性能均匀；在过时效段的出口进行过时效处理，使固溶碳析出；在二次冷却段进行适当的冷却，防止带钢因温度较高而在空气中容易氧化。

本发明中，所述带钢在所述加热段中的加热时间可以为30～60秒，所述带钢在所述均热段中的加热时间可以为30～60秒。