[发明专利]极片辊压成型方法及装置有效
| 申请号： | 201310226474.3 | 申请日： | 2013-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN103325993A | 公开（公告）日： | 2013-09-25 |
| 发明（设计）人： | 史仲;李聪;何平;方宏新;张柏清 | 申请（专利权）人： | 东莞新能源科技有限公司;东莞新能源电子科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/139 | 分类号： | H01M4/139 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 张向琨;刘春成 |
| 地址： | 523808 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 极片辊压 成型 方法 装置 | ||
1.一种极片辊压成型方法，包括步骤：
将浆料涂覆于集流体的表面，制成极片（4）；
极片（4）进入涂布机烘箱（1），进行烘干；
将烘干处理的极片（4）牵引进入到辊压机构（2）中进行辊压；
其特征在于，对极片（4）进行烘干处理和辊压机构（2）进行辊压均在涂布机烘箱（1）中进行。
2.根据权利要求1所述的极片辊压成型方法，其特征在于，所述极片辊压成型方法还包括步骤：
将辊压机构（2）进行辊压后且从涂布机烘箱（1）中出来的极片（4）通过冷压机构（3）进行冷压。
3.根据权利要求1所述的极片-辊压成型方法，其特征在于，将浆料涂覆于集流体上速度为4～20m/min。
4.根据权利要求1所述的极片-辊压成型方法，其特征在于，涂布机烘箱（1）的温度为40～120℃，极片（4）的湿度为1～20%。
5.根据权利要求1所述的极片-辊压成型方法，其特征在于，辊压机构（2）提供的辊压压力为1～10000kgf，辊压机构（2）的辊压速度为4～20m/min。
6.一种极片辊压成型装置，用于实施根据权利要求1-5中任一项所述的极片辊压成型方法，包括：
涂布机烘箱（1），对集流体涂布有浆料的极片（4）进行烘干处理；以及
辊压机构（2），对烘干处理的极片（4）进行辊压；
其特征在于，辊压机构（2）设置在涂布机烘箱（1）内。
7.根据权利要求6所述的极片辊压成型装置，其特征在于，涂布机烘箱（1）的箱壁（11）设置有通入风的风口（12）。
8.根据权利要求6所述的极片辊压成型装置，其特征在于，所述极片辊压成型装置还包括：
冷压机构（3），依据辊压机构（1）对烘干处理的极片（4）进行辊压后的极片（4）的压实密度进行冷压。
9.根据权利要求6所述的极片辊压成型装置，其特征在于，辊压机构（2）安装在与涂布机烘箱（1）的出口（13）相距7-15m处。
10.根据权利要求7所述的极片辊压成型装置，其特征在于，辊压机构（2）的脚位固定块（21）固定在涂布机烘箱（1）的风口（12）上。
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