[发明专利]围板箱围板新型折痕机机头

说明书

技术领域

本发明涉及塑料周转箱制造设备，特别涉及一种围板箱围板的折痕专用加工机的机头，该机头即是该折痕加工机的主要加工头部分。

背景技术

在商品的批发、零售过程中，常使用到一种围板箱。所谓围板箱，具体结构见图7所示，由一托盘1、一上盖2以及围板3组成，该围板3在托盘1和上盖2之间形成四个侧壁；所述围板3采用一塑料中空板环绕对接而成，围板3具体由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，其固定板部与折叠板部的相接转角处设第一折痕4；所述两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的第二折痕5。在空箱运输及收纳时，围板3可以折叠合拢收藏于托盘1和上盖2之间，使用很方便。

在塑料周转箱领域，对于中空板这类板材的折痕制作，通常是用刻线的方式，即在折痕处刻一条线，此种制作设备和工艺在薄壁轻型中空板箱上运用得很多，但是刻线会使箱体的强度大大降低，而上述围板箱的一大特点就是承重性要求高，围板都采用厚型的三层复合的中空板（见图8），以刻线方式制作折痕可以说完全不适用。另外，人们也会想到以热压的方式来压制出折痕，但目前热压折痕的设备是针对实质塑料板开发的，用来加工围板箱这种厚型的三层复合的中空板，极易将板材表面破坏，制作质量较差。

故现市场上，急需针对围板箱围板的特性开发专用的热压折痕设备。

发明内容

本发明目的是提供一种围板箱围板折痕机机头，以满足围板箱围板的折痕制作的需要。

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：

一种围板箱围板新型折痕机机头，所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的折痕加工装置；该折痕加工装置包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；所述转轴式加工头相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动转轴式加工头作上下运动；

所述转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热装置包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体，所述压刀模具为沿转轴长度方向的长条形，所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述折痕机机头还包括作用板、前预压板、后预压板以及多个弹簧；所述作用板相对架体沿上下方向滑动连接，作用板与液压缸作用端固定连接，所述转轴转动支承安装于作用板的底面上；所述前预压板和后预压板均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于转轴式加工头的前、后侧；所述弹簧设置作用于前预压板和作用板之间以及后预压板和作用板之间，在自由状态下前预压板和后预压板的底面低于转轴式加工头的最底端的作用端面。

2、上述方案中，所述加热装置还包括一加热体安装座，该加热体安装座沿转轴长度方向设置于转轴上，加热体安装座上开设一长槽，所述加热体设置于该长槽中。

3、上述方案中，所述压刀模具的作用端的横截面为W形。

4、上述方案中，所述压刀模具上沿长度方向设有冷却水通道。

5、上述方案中，所述“所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上”是指所述加热体和压刀模具处在转轴的同一径向截面上，加热体至转轴轴心的连线与压刀模具至转轴轴心的连线之间的夹角具体大小不限，只要加热体和压刀模具相邻能布置下即可，一般来说90°或180°比较好。

为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是：一种围板箱围板新型折痕机机头，所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的第一折痕加工装置以及从下向上朝向折痕机工作台面设置的第二折痕加工装置；第一折痕加工装置和第二折痕加工装置均包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；所述转轴式加工头相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动转轴式加工头作上下运动；

所述转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热装置包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体，所述压刀模具为沿转轴长度方向的长条形，所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置；

所述第一折痕加工装置和第二折痕加工装置的转轴式加工头上下位置相对，工作时同时作用于工件的正反面。

上述技术方案中的有关内容解释如下：