[发明专利]PET装饰面板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种装饰面板的制备方法，尤其涉及到一种PET装饰面板的制备方法。 

背景技术

目前，用于冰箱上的装饰面板，其制备方法大致有两种，一种是直接在装饰基板上印刷或喷涂图案，另一种是将印有图案的装饰膜用胶水粘贴在装饰基板上。众所周知，印刷或喷涂所用的材料以及胶水均不环保，而且，这两种做法都是先制作装饰基板，然后，再将装饰基板制作成装饰面板，即所谓的两步法。这种两步法制作工艺相对复杂，生产效率较低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既环保又可提高生产效率的PET装饰面板的制备方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：PET装饰面板的制备方法，其步骤为：通过挤出机挤出的PET带坯在经过一对使PET带坯冷却成型的冷却成型辊时，将PET带坯的一面直接与装饰膜热压复合在一起，形成以PET带坯为基板、装饰膜为装饰面的PET装饰面板。 

所述的一对冷却成型辊的辊面温度不同，与装饰膜接触的冷却成型辊的辊面温度低于另一个冷却成型辊的辊面温度。 

所述的的一对冷却成型辊中，与装饰膜接触的冷却成型辊采用向辊面喷射液氮或者向辊面喷射液氮和往辊中通冷却水相结合的方法进行冷却，另一个冷却成型辊采用往辊中通冷却水的方法进行冷却。 

本发明的有益效果是：本发明在PET带坯成型时，由于PET带坯的温度比较高，完全满足热复合的条件，因此，直接将PET带坯的一面与装饰膜进行热 压复合，得到成品，大大简化了生产工艺，提高了生产效率；而且，由于不再使用胶水，也不再喷涂和印刷，使得PET装饰面板非常环保。此外，由于在生产过程中，PET带坯的一个面直接与冷却成型辊接触，而PET带坯的另一面与冷却成型辊之间隔着装饰膜，影响到冷却效果，使得PET带坯的两个面存在温差，为此，本发明通过使得不同冷源改变该对冷却成型辊的辊面温度，使得两个冷却成型辊具有不同的辊面温度，使得PET带坯的两个面的温度基本相同，从而提高了成品的平整度，提高了PET装饰面板的质量。 

附图说明

图1是本发明所述的装饰面板冷却复合成型的示意图。 

图中：1、冷却成型辊，2、冷却成型辊，3、导出辊，4、PET带坯，5、装饰膜，6、PET装饰面板。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。 

参见图1所示，本发明所述的PET装饰面板的制备方法，其步骤为：通过挤出机挤出PET带坯4，挤出的PET带坯4在经过由一对水平布置的冷却成型辊1和2对PET带坯4进行冷却成型时，将PET带坯4的一面直接与装饰膜5热压复合在一起，形成以PET带坯4为基板、装饰膜5为装饰面的PET装饰面板6。 

在实际生产过程中，PET带坯4的一个面直接与冷却成型辊接触，而PET带坯4的另一面与冷却成型辊2之间隔着装饰膜5，影响到冷却效果，使得PET带坯4的两个面存在温差。为此，与装饰膜5接触的冷却成型辊2采用向辊面喷射液氮和往辊中通冷却水相结合的方法进行冷却，冷却成型辊1采用往辊中通冷却水的方法进行冷却，使得冷却成型辊1和2的辊面温度不同，与装饰膜5接触的冷却成型辊2的辊面温度低于冷却成型辊1的辊面温度，以保证PET带坯4的两个面的温度基本相同(±5℃以内)。除此之外，由于冷却成型辊2的温度较低，为了尽可能延长成型后的PET装饰面板6与冷却成型辊2的接触时间，通常将导出辊3布置在冷却成型辊2的侧上方，而且，PET装饰面板6在冷却成型辊2与导出辊之间的行进路线与水平面之间的夹角α≥90°。