[发明专利]一种麻脱胶的方法有效

专利信息
申请号: 201310226674.9 申请日: 2013-06-08
公开(公告)号: CN103266358A 公开(公告)日: 2013-08-28
发明(设计)人: 徐卫林;夏良君;程珊;王运利 申请(专利权)人: 武汉纺织大学
主分类号: D01C1/02 分类号: D01C1/02
代理公司: 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 代理人: 刘治河
地址: 430073 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 种麻 脱胶 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种麻脱胶的方法,具体是采用高比例醇类有机溶剂和少量水与脱胶试剂混合而成的溶液对麻进行脱胶。

背景技术

我国是世界麻纺织大国,包括苎麻、亚麻、红麻、黄麻、大麻等多种麻类作物,麻纤维纺织原料作为服装面料以其特有的优异性能赢得了人们青睐。然而,麻的纺织加工技术一直存在着很多问题,其中脱胶工艺一直制约着麻类产品加工质量,甚至影响麻纺织品的性能。因此,脱胶是麻纺织品生产中的关键环节。

从麻杆上直接剥制下来的麻皮称为原麻,原麻中除含有纤维素成分外还含有一定量的非纤维素成分,包括木质素、半纤维素、蜡脂质、果胶及部分水溶物和灰分等。若使原麻具有可纺性,必须把这些非纤维素成分去除,得到精干麻,即脱胶。

目前在国内外最主要采用的麻脱胶方法是化学脱胶法,其原理为利用原麻中的胶质和纤维素等成分对无机酸、碱、氧化剂的稳定性的不同,利用化学试剂在保留纤维素的前提下去除原麻中的胶质。在化学脱胶工艺中,以碱剂为主,辅以氧化剂、助剂和一定的机械作用使胶质与纤维分离。然而,虽然化学脱胶方法尽管在工业化应用上取得了突破性进展,但还不够完善,主要是得到的精干麻的质量及其稳定性方面还有待进一步提高,而且方法本身也存在着脱胶工序复杂、脱胶质量不够好、用水量大、污染严重、能耗大和成本高等问题。

随着科学技术的进步和人们环保意识的增强,一些新型的高效和环保的脱胶方法已经成为研究的重点。

公开杂志《天津工业大学学报》,公开日期2010年第29卷第1期名称为《汉麻原麻的超声脱胶工艺与原理》中研究了运用超声技术对汉麻原麻进行脱胶,虽然它采用的超声波脱胶的方法确实有脱胶容易且效果好的作用。但是,其不足之处是用于超声波脱胶的设备较为昂贵,投入较大,且超声波本来存在一定的噪音。

公开杂志《农村新技术》,公开日期2008年第6期名称为《麻纺原料的酶法

脱胶技术》中提到了用生物酶——化学联合脱胶法对麻进行脱胶,虽然它采用的先用生物酶对麻进行预处理再用化学试剂对其进行脱胶的方法确实起到了脱胶彻底和保护环境作用。但是,其不足之处是该方法的工艺条件复杂,难以控制。

公开杂志《应用技术》,公开日期2012年第3期名称为《基于物理机械力的苎麻脱胶新技术》中提到了一种用物理机械力对苎麻脱胶的方法,虽然它采用的用开纤机等机械设备对苎麻进行脱胶的方法确实起到了保护环境的作用。但是,其不足之处是该方法需要特殊的机械设备,而且工艺复杂。

公开杂志《纺织学报》,公开日期2012年第33卷第5期名称为《苎麻复合微生物脱胶工艺优化》中提到了一种苎麻复合微生物脱胶的工艺,虽然它采用的将芽孢杆菌B2和曲霉M2菌株的混合种子液对苎麻脱胶的方法确实有改善苎麻的光滑度、平整度和纤细程度的作用。但是,其不足之处在于该方法需要先培育菌种,工艺较为复杂。

中国专利申请公布号CN101922049A,申请公布日期2010年12月22日,发明创造的名称为大麻微波辐照脱胶的纤维制取方法,该申请案公布了一种脱胶制取麻纤维的方法。虽然它采用微波辐照大麻脱胶制取纤维的方法,确实起到了缩短脱胶流程和提高脱胶效率的效果,但是其不足之处是该方法在脱胶的过程中会使用大量的水,没有从根本上解决脱胶用水量大的问题,且脱胶后的废水难以回收利用。

中国专利申请公布号CN102605437,申请公布日期2012年7月25日,发明创造的名称为一种黄麻的脱胶工艺,该申请案公布了一种黄麻的脱胶工艺。虽然它采用的用酸性果胶酶、酸性纤维素酶和酸性蛋白酶的混合物对苎麻进行脱胶的方法确实起到了提高脱胶效率、降低成本和能耗的作用,但是其不足之处是它可能存在酶解效率低的问题。

中国专利公开号CN101016655A,公开日期2007年8月15日,发明创造的名称为一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法,该申请案公开了一种环保脱胶制备麻纤维的方法。虽然它采用有机溶剂对麻进行脱胶,确实起到了脱胶效果好和脱胶过程无碱无酸的作用,但是其不足之处在于该方法所用的有机溶剂多为有毒物质,且有机溶剂只是作为提取木质素的原料,且该脱胶方法中还是采用

了大量的水资源,且废水需要通过处理才能排放。

中国专利公开号CN1614105A,公开日期2005年5月11日,发明创造的名称为一种黄麻的脱胶工艺,该申请案公开了一种用生物酶对麻进行脱胶的方法。虽然它采用的生物酶脱胶方法确实起到了工艺步骤简单、降低成本和提高效率的作用,但其不足之处是该方法没有从根本上解决用水量大的问题,且生物酶脱胶具有一定的局限性。

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