[发明专利]一种亚麻纤维的脱胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的脱胶工艺，尤其涉及一种亚麻纤维的脱胶工艺。

背景技术

亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，制成的织物用途很广泛，亚麻纤维的织物不仅散热性能和透气性极佳，并且还具有很强的吸湿性能，因此被誉为“天然空调”，深得消费者的青睐。目前国内主要采用湿法纺纱方法，工艺复杂，流程长，可纺支数低，对设备要求高，湿法加工很难进行亚麻与其他纤维的混纺，且成纱僵硬，难以开发高档次、多品种的纺织产品，要克服以上缺陷，必须将亚麻纤维进行精细化加工，在纺前进行脱胶处理，目前，生产上普遍采用的天然水沤麻等传统的脱胶方法大部分采用酸或碱的预处理方法，存在综合长麻率低、质量不稳定、残胶率高和环境污染严重等诸多问题。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种排污量少，节约水电资源，残胶率低，单纤维强力高、成品亚麻纤维质量好的一种亚麻纤维的脱胶工艺。

技术方案：为达到上述目的，本发明一种亚麻纤维的脱胶工艺，包括以下步骤：

（1）高温高压预处理：温度105℃，压力为0.3-0.5个大气压，处理时间为20-40min；

（2）水洗：将经过高温高压预处理的亚麻纤维进行水洗处理，处理温度为40-50℃；

（3）化学脱胶处理：将质量浓度为10-30g/L的氢氧化钠溶液、5-10g/L的双氧水溶液、5-10g/L的硅酸钠溶液、5-10g/L的碳酸钠溶液以及渗透剂JFC-2按照质量比为2:2:2:2:1:1的比例混合制成蒸煮液，将经过水洗后的亚麻纤维放入蒸煮液进行脱胶处理，蒸煮时间为60-80min，蒸煮温度为70-80℃，浴比为1:15；

（4）酸洗：使用质量浓度为1-2g/L的HCl溶液中和步骤（3）后亚麻纤维中的游离碱至溶液pH为6.5-7.5；

（5）水洗烘干：将酸洗后的亚麻纤维水洗后脱水烘干得到成品。

更为优选的，步骤（4）中酸洗温度在30-40℃。

有益效果：本发明所提供的一种亚麻纤维的脱胶工艺，采用高温高压预处理→水洗→化学脱胶→酸洗→水洗→脱水→烘干工艺流程，在化学脱胶前先采用高温高压预处理，较普通酸碱预处理方法，处理时间减少，对纤维损伤小从而导致残胶率低，单纤维强力高，有效提高亚麻纤维的质量，化学脱胶过程利用双氧水与碱共同对亚麻纤维进行作用，通过双氧水与木质素反应形成易溶于碱液的氧化木质素，有效去除该纤维的木质素，同时实现了脱胶和漂白，不仅节约了水电资源，还提高了生产效率。本发明克服了现有技术亚麻纤维成品综合长麻率低、质量不稳定、残胶率高和环境污染严重等诸多问题，具有很强的应用前景。

具体实施方式

实施例1：

一种亚麻纤维的脱胶工艺，包括以下步骤：

（1）高温高压预处理：在温度为105℃，压力为0.3个大气压的条件下将亚麻纤维进行预处理，处理时间为40min；采用高温高压预处理方法较普通酸碱预处理方法，处理时间减少，对纤维损伤小从而导致残胶率低，单纤维强力高，有效提高亚麻纤维的质量，

（2水洗：将经过高温高压预处理过的亚麻纤维进行水洗处理，处理温度为40℃；

（3）化学脱胶处理：将质量浓度为10g/L的氢氧化钠溶液、5g/L的双氧水溶液、5g/L的硅酸钠溶液、5g/L的碳酸钠溶液以及渗透剂JFC-2按照质量比为2:2:2:2:1:1的比例混合制成蒸煮液，将经过水洗后的亚麻纤维放入蒸煮液进行脱胶处理，蒸煮时间为80min，蒸煮温度为80℃，浴比为1:15；利用双氧水与碱共同对亚麻纤维进行作用，通过双氧水与木质素反应形成易溶于碱液的氧化木质素，有效去除该纤维的木质素，同时实现了脱胶和漂白，不仅节约了水电资源，还提高了生产效率。

（4）酸洗：使用质量浓度为1g/L的HCl溶液中和步骤（3）后亚麻纤维中的游离碱至溶液pH为6.5；

（5）水洗烘干：将酸洗后的亚麻纤维水洗后脱水烘干得到成品。

实施例2：

（1）高温高压预处理：在温度为105℃，压力为0.5个大气压的条件下将亚麻纤维进行预处理，处理时间为20min；采用高温高压预处理方法较普通酸碱预处理方法，处理时间减少，对纤维损伤小从而导致残胶率低，单纤维强力高，有效提高亚麻纤维的质量，

（2）水洗：将经过高温高压预处理过的亚麻纤维进行水洗处理，处理温度为50℃；