[发明专利]一种连退炉节能操作方法

权利要求书

1.一种连退炉节能操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）点火升温阶段选择2-3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900-1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；

2）退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火，减少干燥炉升温消耗；

3）通入新调整材前1.8-2.5小时进行碱液取样，并即时调整碱液浓度到3.8%-4.3%，减少旧调整材的碱液消耗和加热用蒸汽消耗；

4）炉内完成穿带后，即刻以工艺速度运行10-20分钟，若未发现传动故障，升温运行过程保持5-15m/min速度运行；

5）点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量，保证600-1000L/h，通氢前1小时内恢复氮气工艺要求值1400 L/h；

6）升温阶段尽量使用手动方式控制燃烧，温度保持稳定后采用串级方式控制，减少温度波动能源消耗增加；无氧化加热段NOF、辐射管加热段RTF升温阶段设定温度高于均热段温度50-80℃，减少电阻加热输出；

7）牌号变换时，温度调整使用手动方式进行，待温度稳定后恢复串级方式控制；

8）正常停炉作业炉内氢气吹扫完成后炉内断带，碱洗段停蒸汽、热风干燥器关闭，各段点火风机关闭，冷却管炉CTF2#主风机关闭，保证炉内压差9.8-10.4Pa，循环喷吹冷却段RJC风机输出降低到20-30%，关闭空气喷吹冷却段AJC风机、关闭炉后空气喷射冷却段FJC风机；减少氮气保护气量，混合管路氮气量和转子流量计降为600-1000L/h；炉内抽带后炉辊改为缓慢运行模式；

9）炉内最高温度低于500℃时，循环喷吹冷却段RJC风机间隔停，冷却管炉CTF1#风机停止，辐射管加热段RTF主风机关闭；炉内最高温度降至350℃时，停氮气，吊开防爆板，关闭所有循环喷吹冷却段RJC风机。