[发明专利]一种利用LF精炼炉脱磷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法。

背景技术

炼钢厂生产IF钢一般采用铁水预处理-转炉-真空-连铸工艺，按《IF钢操作指导》生产。但有一些钢种，例如M3A33钢种中要求磷含量小于0.010%，转炉由于铁水磷高或化渣不好，氩站磷经常大于0.010%，而真空炉不具备脱磷能力，使产品质量无法保证，如果磷含量超标只能钢种降级或改钢。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用LF精炼炉脱磷的方法，避免由于磷高造成钢种降级或改钢，控制质量风险，保证产品质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种利用LF精炼炉脱磷的方法，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件，当氩站磷大于0.015%时，其具体操作步骤如下：

1）控制进站钢水氧含量500～700ppm， 钢水温度为1600～1620℃， 首批加入3.2~3.5kg/t·钢石灰粒，0.8~1.0kg/t·钢精炼渣和0.12~0.15kg/t·钢萤石；

2）将吹氩流量调整为20~25Nm³/h，将电极升温速率控制为4~4.5℃/分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温时间，升温时间与进站温度关系见表1；

表1

进站温度（℃）<16001600～16101610～16201620～1630>1630升温时间（min）108764

3）在升温开始3~4分钟内进行二次加料脱磷，加入石灰粒2~2.2kg/t·钢；

4）升温结束后，调整吹氩流量为95~100Nm³/h，搅拌3~5min，测温，当温度大于1630℃时，取样搬出；当温度小于1630℃时，按搬出温度1640℃进行二次升温，升温速率4~5℃/分钟，二次升温结束后，吹氩流量调整为95~100Nm³/h，搅拌3~5min，取样，搬出。

当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，其具体操作步骤如下：

1）控制进站钢水氧含量500～700ppm,钢水温度为1600～1620℃，加入3.6~3.8kg/t·钢石灰粒，0.8~1.0kg/t·钢精炼渣和0.12~0.15kg/t·钢萤石；

2）将吹氩流量调整为20~25Nm³/h，将电极升温速率控制为4~4.5℃/分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温时间，升温时间与进站温度关系见表2；

表2