[发明专利]一种PVC仿木纹色母粒及其应用

说明书

技术领域

本发明属于塑料制造技术领域，具体涉及一种PVC仿木纹色母粒及其制备得到的PVC塑料型材。

背景技术

近年来，PVC塑料门窗、PVC塑料异型材、PVC板材等在国内得到广泛的普及和应用。 随着人们审美要求的提高和渴望贴近大自然的心态，PVC塑料制品的仿木纹外观效果成为了业内的热门问题之一。

传统的仿木纹方法是在PVC型材外表面粘贴一层木纹膜，给人以一种木质的感觉。木纹膜主要是以树脂为基膜，通过印刷辊印上木纹图案制得，但是这种木纹膜的成型工艺复杂、成本高以及木质“真实度”差。因此，开发一种可以替代木纹膜的材料，提供一种木质效果好、加工简单以及成本低的木纹材料是件迫不及待的事情。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种PVC仿木纹色母粒。

本发明的另一个目的是提供一种上述PVC仿木纹色母粒的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种利用上述PVC仿木纹母粒制备仿木纹色PVC塑料型材的方法，以及由此得到的仿木纹色PVC塑料型材。

本发明所采取的技术方案是：

一种PVC仿木纹色母粒，由A和B两种组分组成，其中，A组分包括PVC树脂100份、热稳定剂2.5～7.0份、加工助剂5.0～15份、填充剂0～25份、分散剂0.5～15份、耐候剂0.2～5.0份、颜料5.0～70份，按重量份计；

B组分包括PVC树脂100份、热稳定剂2.5～7.0份、加工助剂5.0～15份、填充剂0～30份、分散剂0.5～15份、耐候剂0.2～5.0份、颜料5.0～40份，按重量份计。

所述A组分中的PVC树脂为SG-1、SG-2、SG-3、SG-5、SG-7、SG-8、分子量大于2500的PVC树脂中的任一种；所述B组分中的PVC树脂为SG-1、SG-2、SG-3、SG-5、SG-7、SG-8、分子量大于2500的PVC树脂中的任两种的混合物。

所述热稳定剂为钙锌稳定剂，稀土铅盐复合稳定剂、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅、有机锡稳定剂中的一种或两种的混合物。

所述填充剂为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、陶土、滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土中的一种或多种的混合物。

所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯（m）—丁二烯（b）—苯乙烯（s）的三元共聚物（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（POE）、丙烯酸酯类共聚物（ACR)、氯化聚乙烯（CPE）中的至少一种。

所述分散剂为石蜡、PE蜡、PP蜡、 乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

所述耐候剂为抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的混合物。

以上所述的PVC仿木纹色母粒的制备方法，包括如下步骤：

（1）将A组分按配方量称取各原料配好并高速搅拌混合均匀；

（2）将混合均匀的A组分原料加入双螺杆挤出机中造粒制得A组分颗粒，其中加工工艺如下：温度为160~185℃，喂料速度15～30rpm，螺杆转速30～45rpm；

（3）将B组分按配方量称取各原料配好并高速搅拌混合均匀；

（4）将混合均匀的B组分原料加入双螺杆挤出机中造粒制得B组分颗粒，其中加工工艺如下：温度为165～205℃，喂料速度15～30rpm，螺杆转速30～45rpm；

一种仿木纹色PVC塑料型材的制备方法，包括如下步骤：

   (1) 在PVC塑料异型材、PVC塑料板材或木塑发泡板材原料中加入以上所述的PVC仿木纹色母粒中的A组分颗粒，搅拌均匀后倒入挤出机料斗中；

   (2) 将B组分颗粒加入螺杆喂料口中挤出，物料在螺杆剪切熔融后通过口模定型冷却成型制得表面有仿木纹效果的PVC塑料型材；

   其中，色母粒与PVC塑料型材原料的质量比例为为：PVC塑料异型材/PVC塑料板材/木塑发泡板材原料100份，色母粒A组分1～3份，色母粒B组分1～3份。优选为PVC塑料异型材/PVC塑料板材/木塑发泡板材原料100份，色母粒A组分1.5～2.5份，色母粒B组分1～2份。

由上述方法制备得到的仿木纹色PVC塑料型材。

本发明的有益效果是：采用本发明所述的PVC仿木纹色母粒，在不同配方体系的硬质PVC塑料型材、PVC门窗、PVC板材等制品中形成色彩鲜艳、耐候性好、机械性能优异、木纹线条清晰、木纹逼真的效果。

附图说明

图1为PVC木纹色母粒A组分的生产流程图；