[发明专利]非直腔内壁杯筒冷挤旋压复合精锻成形方法

权利要求书

1.一种非直腔内壁杯筒件冷挤旋压复合精锻成形方法，其特征是使用以下工艺路线：坯料下料→退火→磷化+皂化→挤压制毛坯→成形旋压→机加工→零件；其中：

a)下料时坯料体积是零件体积和机加工加工余量之和，且坯料直径与零件外径相同；

b)挤压制成的毛坯外壁留1-1.5mm的加工余量，所述的毛坯口部设有外法兰，所述的外法兰的体积与最终零件口部的体积相等；

c)成形旋压时由芯棒和凸模镶块的组成的内模放入毛坯的内腔并于毛坯紧配合，由主轴带动芯棒使得毛坯旋转，操作安装于移动刀架的旋辊沿工件的径向方向移动，直至旋辊与毛坯接触，并最终使得旋辊的外圆母线与毛坯的外圆母线完全接触，完成挤压；

d)机加工时，将成形旋压后的工件口部余量和外圆余量分别采用精车和磨削的方法，达到规定的尺寸精度要求，即可得到所需零件。

2.根据权利要求1所述的非直腔内壁杯筒冷挤旋压复合精锻成形方法，其特征是在工艺路线挤压制毛坯和成形旋压之间加入二次退火、磷化和皂化工艺。

3.根据权利要求1所述的非直腔内壁杯筒冷挤旋压复合精锻成形方法，其特征是所述的旋辊上下两端设有约束环。