[发明专利]双层钢管的斜轧成型工艺

权利要求书

1.一种双层钢管的斜轧成型工艺，其特征在于工艺步骤如下：

第一步，采用离心铸造工艺，首先浇注外层合金，再浇注内层合金，制备成冶金结合的离心坯料；

第二步，将第一步得到的离心坯料的外壁单边加工掉5mm以上,内壁单边加工掉5mm以上；

第三步，将第二步处理好的离心坯料均匀加热到1170℃-1220℃；

第四步，进行第一次穿轧定变形操作得到光管；

第五步，将第四步得到的光管均匀加热到1170℃-1220℃；

第六步，进行第二次穿轧定变形操作得到成品钢管；

第七步，对成品钢管进行矫直，然后切去头、尾，得到目标双层钢管。

2.根据权利要求1所述的双层钢管的斜轧成型工艺，其特征在于所述第一次穿轧定操作的具体步骤为：首先将离心坯料经过穿孔机得到第一毛管，在此阶段，将离心坯料的扩径率控制在3%-10%，延伸系数控制在1.4-1.6；然后将所述第一毛管经过轧管机得到第一荒管，在此阶段，将所述第一毛管的延伸系数控制在1.1-1.4，得到的第一荒管的外径比第一毛管的外径小2mm-8mm；接着将所述第一荒管经过定径机得到第一光管，在此阶段，所述第一荒管的延伸系数控制在1.1-1.35；将得到的光管作为第二次穿轧定变形操作的坯料。

3.根据权利要求1或2所述的双层钢管的斜轧成型工艺，其特征在于所述第二次穿轧定操作的具体步骤为：首先将光管经过穿孔机得到第二毛管，在此阶段，将所述光管的扩径率控制在3%-5%，延伸系数控制在2-2.6；然后将所述第二毛管经过轧管机得到第二荒管，在此阶段，将所述第一毛管的延伸系数控制在1.2-1.5，得到的第二荒管的外径比第二毛管的外径小2mm-7mm；接着将所述第二荒管经过定径机，在此阶段，将第二荒管的延伸系数设定在1.1-1.3，生产出要求规格的成品钢管。

4.根据权利要求1所述的双层钢管的斜轧成型工艺，其特征在于在加热冶金结合的离心坯料和光管时，加热时间按照离心坯料或光管的厚度计算，加热标准为1.4min-1.6min/mm。

5.根据权利要求1所述的双层钢管的斜轧成型工艺，其特征在于所述双层钢管的外层材质选择如下钢中的一种：10#、15#、20#、25#、16Mn、20Mn2、25Mn、12MnV、15MnV、20MnV。

6.根据权利要求1或5所述双层钢管的斜轧成型工艺，其特征在于所述双层钢管的内层材质选择如下钢中的一种： GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo、60Mn、65Mn、70Mn。