[发明专利]多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜及其制备方法有效
申请号: | 201310228068.0 | 申请日: | 2013-06-09 |
公开(公告)号: | CN103331969B | 公开(公告)日: | 2017-02-15 |
发明(设计)人: | 范广亮;杨裕禄;雷烜 | 申请(专利权)人: | 南通环球塑料工程有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/30;B32B27/32;B32B37/10;C08L23/08;C08L23/06;B65D65/40;B29C69/02;B29C47/06;B29C55/14 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 卢海洋 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 双向 拉伸 禽肉 包装 收缩 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜及其制备方法,该收缩包装膜主要用于冷冻产品包装、生鲜禽肉包装等。
背景技术
肉类食品走向市场的最后一个环节就是包装。生鲜禽肉通常湿黏、有异味、不易储藏保存,从一开始最简单的打钉塑料袋和PVC托盘分切鸡包装,虽然可以大大减少在运送和零售贩卖时造成的二次污染,也确实有效地改善了零售生鲜禽肉的卫生条件。但是简单的零售包装,唯有在严格的全程温度控管和小心地运送过程下,才能勉强维持其外观和质量,并不能满足零售市场的需要,因为这种包装形式很容易由于一时控管不周而产生消费者以及零售商都无法接受的血水外漏现象,同时也不适合作为冷冻产品的包装,保存期限也相对较短。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种高收缩、高透气、保水性能好且又环保的多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜,该收缩膜总厚度为0.03mm-0.10mm,该收缩膜为三层共挤而成;第一层为乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、线性低密度聚乙烯LLDPE的混合物,其厚度占总膜厚度10-50%;第二层为乙烯醋酸乙烯共聚物EVA,其厚度占总膜厚度10-50%,第三层为线性低密度聚乙烯LLDPE和低密度聚乙烯LDPE的混合物,其厚度占总膜厚度10-50%。
所述第一层乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、线性低密度聚乙烯LLDPE的混合物的重量百分比为(75-90)%:(10-25)%。
所述第三层线性低密度聚乙烯LLDPE和低密度聚乙烯LDPE的混合物的重量百分比为(55-90)%:(10-45)%。
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜为三层原料共挤,第一层即重量百分比为(75-90)%:(10-25)%的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA与重量百分比为(10-25)%线性低密度聚乙烯LLDPE的混合物,第二层即重量百分比为100%的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA,第三层即重量百分比为(55-90)%线性低密度聚乙烯LLDPE和重量百分比为(10-45)%低密度聚乙烯LDPE的混合物,将各层原料分别加入各层挤出机进行融熔塑化,然后通过模具挤出,形成一个多层膜坯,膜坯立即用5-10℃冷却水急速冷却成型,再进入热水槽或红外加热系统进行加热到80-100℃的吹胀温度,充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3-5倍倍率、纵向拉伸2.5-3倍倍率,再进入红外加热筒进行定型处理,风环冷却到所需要的折径150-500mm、收缩率30-50%后,成品收卷。
本发明的有益效果:本发明工艺制备出来的禽肉包装收缩膜具有高收缩、高透气,可保持禽肉血水不致渗漏的性格能,最大程度地防止血水的外漏,避免袋中结霜、脱水干燥等要求;能使保鲜禽肉产品保持最好的零售外观、卫生质量和更长的保存期限。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜的制备方法,具体实施方式。
实施例1
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜,该收缩膜总厚度为0.05mm,该收缩膜为三层共挤而成;,第一层80%重量的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、20%重量线性低密度聚乙烯LLDPE的混合物,其厚度为0.01mm;第二层为100%重量的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA,其厚度为0.02mm,第三层90%重量的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%重量的低密度聚乙烯LDPE的混合物,其厚度为0.02 mm。
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜的制备方法,包括以下步骤:
多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜为三层原料共挤,第一层即重量百分比为80%的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA与重量百分比为20%线性低密度聚乙烯LLDPE的混合物,第二层即重量百分比为100%的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA,第三层即重量百分比为90%线性低密度聚乙烯LLDPE和重量百分比为10%低密度聚乙烯LDPE的混合物,将各层原料分别加入各层挤出机进行融熔塑化,然后通过模具挤出,形成一个多层膜坯,膜坯立即用5℃冷却水急速冷却成型,再进入热水槽或红外加热系统进行加热到80℃的吹胀温度,充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3倍倍率、纵向拉伸2.5倍倍率,再进入红外加热筒进行定型处理,风环冷却到所需要的折径150 mm、收缩率30%后,成品收卷。
实施例2
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