[发明专利]纺线的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却纺线的冷却装置。

背景技术

纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法：在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。

发明内容

本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种纺线的冷却装置，其特征在于：包括带有内腔的冷却板，冷却板的上表面及下表面分别纵向分布多个冷却槽；所述冷却板的一端固接具有第一空腔的第一方管，另一端固接具有第二空腔的第二方管，所述第一方管的两端分别固接入水管，第二方管的两端分别固接出水管，所述入水管通过第一空腔与所述冷却板的内腔连通，所述出水管通过第二空腔与所述冷却管的内腔连通。

本发明的有益效果如下：

本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用在冷却板内通入冷水对纺线进行人工干预冷却，大大提高了冷却速度，同时缩短冷却距离，减少空间占用。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为本发明的立体结构图。

图4为图3的B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图4，本发明包括带有内腔12的冷却板1，冷却板1的上表面及下表面分别纵向分布多个冷却槽11，冷却槽11之间的间距跟纺线间的间距相同，冷却槽11既可以分隔纺线，当纺线置于其中时，可以增大冷却板1对纺线的冷却面积；冷却板1的一端固接具有第一空腔22第一方管2，另一端固接具有第二空腔32第二方管3，第一方管2的横向两端分别固接入水管21，第二方管3的横向两端分别固接出水管31，入水管21通过第一空腔22与冷却板1的内腔12连通，出水管31通过第二空腔32与冷却板1的内腔12连通。

本发明工作时，冷却水从入水管21进入，从出水管31流出，纺线置于冷却板1的上下冷却槽11中，实现降温冷却。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。