[发明专利]一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块新技术领域，尤其涉及一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。由于重量轻、保温性能好、隔音效果好等特点，被广泛应用于工民建筑行业，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

蒸压加气混凝土砌块重量轻，单位体积重量是粘土砖的三分之一，可降低建筑物自重，提高抗震能力；保温性能好，是粘土砖的3-4倍，可以降低制冷和采暖能耗。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，规格多、重量轻、体积大，可提高施工和运输效率，降低工程造价。

钴湿法冶炼浸出废渣是在用传统湿法冶炼工艺提取钴金属过程中产生的，每生产一吨钴（以钴金属量计）约排渣16.67吨。但截止目前，国内对钴冶炼浸出废渣性能与应用的研究还相对滞后。这些浸出废渣大多堆放而弃之不用，长期堆放不仅造成资源浪费，产生大量维护费用，而且占用大量宝贵土地，还有可能会引发严重的环境污染问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法，本方法在生产过程利用富含CaO、SiO₂的钴冶炼浸出废渣来替代部分硅砂，在实现利用废弃物资源的目的同时生产的蒸压加气混凝土砌块又符合建筑材料的性能要求。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法，由钴冶炼浸出废渣、河砂、生石灰、水泥、活性激发剂和水制备而成，其中，各原料的质量份数可表示为：

钴冶炼浸出废渣：30份~40份；

河砂：30份~40份；

生石灰粉：20份；

水泥：10份；

铝粉膏：0.08份；

余料为水，且在加水过程中，需保证水料比为60%；并将上述原料经搅拌、浇注、静停、切割、高温高压下养护制成。

其具体制备步骤可表示为：

1）、原料处理：将河砂、生石灰按照所需要求破碎，球磨过筛，备用。

2）、将钴冶炼浸出废渣、河砂、生石灰、水泥材料混合，并搅拌均匀，加入50℃的热水，再搅拌一次，制成灰浆备用。

3）、待灰浆温度至30～35℃时掺加铝粉，搅拌均匀。

4）、将搅拌好的混合料浆注入模具。

5）、然后放入静养室在50～60℃，静养时间1.5～2h，得到静养胚体。

6）、将静养好的坯体放到切割机上切割成砖块。

7）、将砖块放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护7～9h，蒸养温度为180～195℃，蒸养压力1～1.5Mpa。

8）、撤压、降温、出釜，即得到成品。

在本发明中，所述钴冶炼浸出废渣要求其放射性核素限量符合GB6566-2010规定，且细度小于0.08mm，筛余量小于10%（质量比）。

在本发明中，在原料配制的过程中可添加适量稳泡剂，以产品提高成型质量。

有益效果：与现有技术相比，本发明使用湿法冶金生产钴所产生的浸出废渣替代石膏和部分硅质原料生产蒸压加气混凝土砌块，具有质量轻、保温性能好的性能特点。同时，所生产的蒸压加气混凝土砌块充分利用钴冶炼浸出废渣，既降低了生产成本，又达到了废弃资源再利用的目的，有效保护环境，相应了国家相关节能减排的号召。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面参照图1的本发明的流程图，结合实施例进一步阐明本发明的内容。

实施例1

钴冶炼浸出废渣30kg、河砂40kg、生石灰20kg、水泥10kg、铝粉0.08kg、氢氧化钠0.64kg、水1000kg。

将钴冶炼浸出废渣、河砂、生石灰分别球磨，同水泥干粉搅拌混合均匀，加入50℃热水制成灰浆备用，将灰浆、氢氧化钠混合，搅拌，至温度达到35℃掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，60℃热室静停3h后脱模切割，1.3Mpa蒸压养护7h后即可得到成品。

实施例2：

钴冶炼浸出废渣30kg、河砂40kg、生石灰20kg、水泥10kg、铝粉0.08kg、氢氧化钠0.64kg、水60kg。