[发明专利]由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法无效
申请号: | 201310228813.1 | 申请日: | 2013-06-08 |
公开(公告)号: | CN104232945A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 刘其永;杨秋良;毕明亮;杨光耀;刘策 | 申请(专利权)人: | 淄博广通化工有限责任公司 |
主分类号: | C22B59/00 | 分类号: | C22B59/00;C22B3/26;C22B3/46 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255144*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 氯化 盐酸 母液 制备 高纯 氧化 方法 | ||
1.一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)萃取:将氧氯化锆盐酸母液萃取,离心分离除去有机相中的水相和破乳,酸洗;
(2)一次反萃取:步骤(1)得到的酸洗液有机相反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶、萃取;
(3)二次反萃取:步骤(2)萃取得到的有机相再反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶;
(4)一次沉钪:步骤(3)得到的酸溶液,加草酸沉钪,过滤,滤渣焙烧,然后酸溶,过滤;
(5)二次沉钪:步骤(4)过滤得到的滤液,加草酸再沉钪,过滤,滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸,调pH至6-7,过滤,水洗,焙烧烘干得到产品。
2.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(1)中萃取为无挡板式自流萃取槽三级逆流萃取,萃取时间为5-10min,分相时间20-50min,相比A/O=1:1-1:2。
3.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的萃取采用的萃取液为体积比为10~25%的P204、1~10%的磷酸三丁酯和65~85%的磺化煤油的混合物。
4.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(1)中酸洗所加的酸为水、盐酸和硫酸的混合溶液,酸洗采用无挡板式自流萃取槽三级逆流酸洗。
5.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(2)中滤渣酸溶所加的酸为盐酸、硫酸和水的混合溶液。
6.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(3)中滤渣酸溶所加的酸为体积比为5-25%的稀盐酸溶液。
7.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(4)和步骤(5)中焙烧温度为600~800℃,焙烧4-12小时。
8.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(4)中酸溶所加的酸为体积比5~25%的稀盐酸溶解。
9.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(5)中水洗具体为为用盐酸和氢氧化钠调配成的PH值为6-7的水溶液洗涤,再用纯净水洗涤。
10.根据权利要求1所述的由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法,其特征在于:步骤(4)和步骤(5)中草酸的加入量与钪理论量的质量比为1.1-1.2:1。
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