[发明专利]用于高碳钢丝铠装电缆的预变形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高碳钢丝铠装电缆的预变形装置。

背景技术

开采陆地矿藏，探测海底资源，需要一种高强度的探测电缆，此种电缆多用高强度的高碳钢钢丝铠装，但是，我国目前所需高强度的高碳钢钢丝铠装电缆，大多从国外购买，国内虽然也有极少数厂家可以少量制造，但设备需从国外进口的，近年来国内也研制的，投资成本甚巨。

在用高碳钢丝铠装过程中，由于高碳钢丝强度、硬度和弹性模量高，不易弯曲，要将高碳钢丝强制缠绕在塑料或橡皮电缆上，势必会损伤电缆，而且也缠不上。

为此本发明提供一套装置，加于普通的笼绞式低碳钢丝铠装机之中，用以解决高碳钢钢丝的铠装问题，且投资成本很低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于高碳钢丝铠装电缆的预变形装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高碳钢丝铠装电缆的预变形装置，包括至少两个间隔设置的圆盘，所述圆盘中部设置有通孔，圆盘通过连接装置安装在铠装机的主轴上，该若干圆盘上设置有若干组导柱组，导柱组与高碳钢丝配合用于将经过导柱组的高碳钢丝变形为与电缆匹配的螺旋形。

所述圆盘设置有三个。

所述导柱组包括三个分别设置在三个圆盘边缘的导柱。

所述圆盘中部设置有通孔，圆盘通过通孔套设在主轴上，所述连接装置包括设置于圆盘侧壁上并突出于圆盘侧壁的连接环、花键及设置于通孔侧壁上的若干与花键配合的第一花键槽，所述连接环上设置有若干螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有螺栓，所述花键安装在主轴上。

所述导柱呈圆柱体状，所述导柱上通过轴承可转动的安装有与高碳钢丝配合的导辊。

本发明还包括一用于对导辊、轴承及高碳钢丝进行冷却及润滑的润滑装置。

所述润滑装置包括电机油泵、油管及油箱，油箱设置于圆盘下部用以回收油，油泵吸油口与油箱连通。

所述导辊采用硬质合金钢制作。

本发明的有益效果是：本发明设置于将高碳钢丝铠装到电缆上的前一个工序，本发明通过设置若干个间隔设置的圆盘，并在圆盘周边设置导辊用以引导高碳钢丝变形，使得高碳钢丝在铠装电缆前提前变形为具有一定节距和弯曲半径的螺旋状，以便减少高碳钢丝铠装时对电缆造成伤害。本发明结构简单，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的局部放大图A。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是一种用于高碳钢丝铠装电缆的预变形装置，包括三个直径不同的间隔设置的圆盘1，圆盘1中部设置有通孔，圆盘1通过通孔套设在铠装机的主轴2上，并通过连接装置安装在主轴2上，该若干圆盘1上设置有若干组导柱组3，导柱组3与高碳钢丝6配合用于将经过导柱组3的高碳钢丝6变形为与电缆8匹配的螺旋形；导柱组3包括三个分别设置在三个圆盘1边缘的导柱。导柱呈圆柱体状，导柱上通过轴承可转动的安装有导辊5，导辊5与高碳钢丝6配合；导辊5采用硬质合金钢或者其他高强度耐磨材料制作，轴承采用强度及耐磨性能好的特种轴承，增加导辊5及轴承的使用寿命。本发明设置于将高碳钢丝6铠装到电缆8上的前一个工序，本发明通过设置三个间隔设置的圆盘1，并在圆盘1周边设置导辊5用以引导高碳钢丝6变形，使得高碳钢丝6在铠装到电缆8前提前变形为具有一定节距和弯曲半径的螺旋状，以避免高碳钢丝6铠装时对电缆8造成伤害。本发明结构简单，成本低廉。

如图所示，连接装置可采用以下具体实施方式：包括设置于圆盘1侧壁上并突出于圆盘1侧壁的连接环11、花键4及设置于通孔侧壁上的若干与花键4配合的第一花键槽12，连接环11上设置有若干螺纹通孔13，螺纹通孔13内穿设有螺栓，主轴2上设置有与花键4配合的第二花键槽，花键4安装在第二花键槽内。圆盘1安装时可调整相邻圆盘1之间的间距及相邻圆盘1上的导柱之间的错开程度，以便本发明可产生节距及弯曲半径不同的预变形。

为了解决本发明的散热及润滑问题，本发明还包括一用于对导辊5、轴承及高碳钢丝6进行冷却及润滑的润滑装置；润滑装置包括电机油泵7、油管及油箱71，油箱71设置于圆盘1下部用以回收油，油泵7吸油口与油箱71连通。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。