[发明专利]一种双色便当盒的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种便当盒的加工方法，具体的说，是涉及一种的双色便当盒的加工方法。

背景技术

目前的双色机在加工双色便当盒时，由于便当盒为两种颜色内表面与外表面各为一色，因此整个成型工作要分为两部分进行，在这过程中，双色机会带着内模产品与外模产品进行二次成型工作。

但是在双色机运动的过程中，内模产品经常脱落，导致产品报废率极高，使得成本大大增加，因此采取了两种方式来减轻脱落的情况：一、在模具上加工倒扣，将产品扣在模具上，但此种方式不仅增加了生产成本、影响整个产品的美观，而且造成产品脱模困难，使整个产品的生产进度，不能流畅生产，生产效率低；二、通过抽真空的方式使内模与内模产品紧紧吸附于一体，此种方法需要在模具上开设一气孔，在与型芯配合的模板上安装一密封圈，之后再在模板上安装一真空泵，费时费力，且脱落情况仍然不能改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在生产过程中，内模产品不易脱落，提高了生产效率，降低了生产成本的加工方法。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双色便当盒的加工方法，加工步骤如下：

一、先进行选料、备料、放置于料桶内；

二、对内模具的后模进行抛光、研磨，使其粗糙度达到生产标准；

三、内模的成型：双色机运转，调节内模模具位置，进行注料，降温后进行开模，并使所述内模产品停留于所述内模的后模上；

四、外模的成型：所述后模带动所述内模产品一起运动至与所述外模的前模相匹配位置，调整所述后模与前模位置，注料、压合，使所述内模产品与外模产品相贴合，注塑为一体。

进一步地，所述抛光和研磨的方向为与所述开模方向相垂直。

进一步地，所述后模抛光研磨后的粗糙度为Ra0.1。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种双色便当盒的加工方法，克服了现有技术的不足，将内模的后模抛光研磨，使后模与内模产品间吸附力增强，内模产品紧紧吸附于后模上，在整个加工过程中不易脱落，节约了生产时间，降低了成本和产品的报废率，提高了生产效率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种双色便当盒的加工方法，加工步骤如下：

一、根据需要，先进行选料、备料、将两种不同颜色的料分别放置于不同的料桶内；

二、对内模具的后模进行抛光、研磨，由于在加工过程中，内模产品容易向下掉落，因此，抛光和研磨的方向与开模方向相垂直，即与竖直掉落方向相垂直，使其粗糙度达到Ra0.1;

三、内模的成型：双色机运转，调节内模模具位置，注第一种料，降温后注塑机牵引模具进行开模，开模后并不取下内模产品，而使内模产品停留于内模的后模上；

四、外模的成型：内模的后模带动内模产品一起运动至与外模的前模相匹配位置，调整后模与前模位置，注第二种料、压合，使内模产品与外模产品相贴合，注塑为一体，完成整个产品的加工。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种双色便当盒的加工方法，克服了现有技术的不足，将内模的后模抛光研磨，使后模与内模产品间吸附力增强，内模产品紧紧吸附于后模上，在整个加工过程中不易脱落，节约了生产时间，降低了成本和产品的报废率，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。