[发明专利]一种失活催化剂再生和密度分级系统及其工艺

权利要求书

1.一种失活催化剂再生和密度分级系统，包括：

被用作失活催化剂再生器的回转窑，所述回转窑沿水平方向倾斜1-3°；

被用作再生催化剂密度分级设备的振动筛，所述振动筛沿水平方向倾斜3-5°，并沿倾斜方向进行直线振动；

其中，失活催化剂在回转窑中被再生，再生催化剂颗粒在振动筛上依靠由下而上穿过所述振动筛筛孔的气流而被流化，在重力、流化力和振动力的共同作用下，密度不同的再生催化剂颗粒在振动筛上实现分离或分级。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述失活催化剂是脱油后的煤直接液化粗油加氢精制失活催化剂，所述失活催化剂在所述回转窑中经脱硫和除碳而被再生。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，在所述再生催化剂中，密度大的再生催化剂颗粒是含有重金属或被重金属污染的再生催化剂颗粒。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述由下而上穿过所述振动筛筛孔的气流为多股气流，每股气流的流速不同，从而沿振动筛倾斜方向在不同的区域产生不同的流化力。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，在密度大的再生催化剂颗粒出口处附近，由于床层薄，所述气流的流速和形成的流化力最小；在密度小的再生催化剂颗粒出口处附近，由于床层较厚，所述气流的流速和形成的流化力最大；气流的流速和形成的流化力由小到大沿振动筛倾斜方向逐渐过渡。

6.根据权利要求4或5所述的系统，其中，所述气流的流速为0.8-1.2米/秒。

7.根据权利要求1、4或5所述的系统，其中，所述由下而上穿过所述振动筛筛孔的气流为惰性气体流，所述惰性气体流使再生催化剂颗粒在振动筛上形成30-50毫米厚的流化层。

8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述振动筛的筛孔面积占整个筛板面积的30-40%。

9.根据权利要求1所述的系统，其中，所述振动筛的筛板上还有多个栅板或栅格，用于防止密度大的再生催化剂颗粒向下滑落。

10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述回转窑是电加热的回转窑。

11.根据权利要求1所述的系统，其中，向所述回转窑中通入含氧气体，所述含氧气体在所述回转窑中的流动方向与所述失活催化剂在回转窑中的运动方向相反。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述含氧气体在进入所述回转窑前，与从所述回转窑排出的所述再生催化剂颗粒进行热交换，使得所述再生催化剂颗粒被冷却和所述含氧气体被预热。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，密度小的所述再生催化剂颗粒被流化时，同时还受到沿所述振动筛的筛板表面吹来的含氧气体的吹拂，在自身重力作用下，自动滑落到作为密度小的再生催化剂颗粒出口处的所述筛板的下端而被排出；密度大的所述再生催化剂颗粒被所述振动力推送到作为密度大的再生催化剂颗粒出口处的所述筛板的上端而被排出。

14.根据权利要求1所述的系统，其中，所述回转窑被依次分为预热段，反应段和冷却段，所述反应段温度最高，所述失活催化剂在所述反应段中被脱硫和除碳。

15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述回转窑中最高温度为400-500℃；所述振动筛的振动频率为80-100次/分钟，振幅为2-3毫米。

16.一种用前述权利要求1-15任何之一所述的系统对失活催化剂进行再生和密度分级的工艺，依次包括以下步骤：

（1）失活催化剂进入所述回转窑中，依次经过回转窑的预热段、反应段和冷却段，并在反应段被再生；

（2）再生催化剂从所述回转窑中排出落到所述振动筛上，并在所述振动筛上根据不同催化剂颗粒密度的不同而被分离或分级，

其中，再生催化剂颗粒在振动筛上依靠由下而上穿过所述振动筛筛孔的气流而被流化，在重力、流化力和振动力的共同作用下，密度不同的再生催化剂颗粒在振动筛上实现分离或分级。

17.根据权利要求16所述的工艺，其中，所述失活催化剂是脱油后的煤直接液化粗油加氢精制失活催化剂，所述失活催化剂在所述回转窑中经脱硫和除碳而被再生。