[发明专利]一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷筒调整方法，具体来说涉及一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法。 

  

背景技术

卡罗塞卷取机是九十年代末开始由国外传入国内（国外也是在九十年代末新研制的），目前几乎所有的冷轧轧机均采用卡罗塞卷取机，卡罗塞卷取机具有空间位置小，到轧机距离短等众多的优点，但卡罗塞卷取机机械结构复杂，安装精度要求高，对于常规的检修难度很高。 

卷取机的两个卷筒安装在一个能够旋转的大盘上，大盘能沿中心旋转，大盘的外圈有齿条，马达带动减速箱驱动大盘进行旋转。大盘的定位由机械的液压缸进行精确定位。卷取机的旋转靠马达带动固定的减速箱，再由减速箱通过齿轮把动力传递给主轴。主轴有两根套在一起的轴系，其中每根轴系给一台卷取机传递动力。所有齿轮和轴承均由集中齿轮润滑系统进行供油润滑，在所有的减速箱内安装有润滑的喷嘴。卷取机所使用的涨缩液压软管通过轴系中的旋转液压缸导入到轴中心，从轴中心传递出来。在大盘上设置有直齿轮，通过减速箱带动大盘的旋转，在减速箱上安装有编码器，能够检测卷筒位置的变化，大盘的精确定位靠机械的挡块来保证。 

卡罗塞卷取机的特点是两个卷筒都安装在一个大盘上，带头卷取和正常卷取位置分开，位置的变化靠大盘转动，因此主要的难点在于：首先，卷取机齿轮箱的上下分界面的位置精度，因为一方面卷取机的轴承靠齿轮箱定位，另一方面由于减速箱必须要旋转，而且必须保证旋转的精度，因此上下盖的精度要求很高。 

其次，卷取机旋转液压缸的径向定位问题。由于卷取机的转速非常高，旋转液压缸与卷取机芯轴的同心度要求高。如果对中精度不好则导致旋转给油器发生晃动。 

最后，卷取机有助卷位和卷取位两个位置，每个位置均有外支撑，而每个外支撑与卷取机卷筒的间隙都必须保证，否则位置太高引起卷筒外支撑头连接螺栓受力，导致螺栓断裂。太低则卷筒受钢卷力，长时间运行会导致卷筒损坏。要保证外支撑位置的精度，必须是卷取机大盘的精度和外支撑的精度均保证。 

综上所述，寻求一种精准的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，是十分必要的。经过中国专利检索未发现诸如此类的调整方法。 

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，该方法主要解决现有技术存在的现场调整效果不佳的技术问题，采用本发明使得调整作业，精准而有效，大大缩短调整时间，降低劳动强度，提高效率。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）、测量大盘的径向跳动；（2）、测量大盘的轴向跳动；（3）、旋转液压缸与卷筒中心的调整；（4）、测量旋转给油器的跳动；（5）旋转给油器与卷取机的对中精度调整；（6）大盘旋转，测量1#2#卷筒的定位角度；（7）大盘挡块的位置精度调整；（8）卷取机大盘的旋转精度调整；（9）卷取机外支撑的位置精度调整；（10）开机状态时位置精度的检查。所述测量调整步骤前，在解体前对上下盘作记号，另外在回装以后的测量也非常重要。 

作为本发明的一种改进，所述步骤3中，旋转液压缸的中心调整以卷筒的旋转中心为基准。 

作为本发明的一种改进，所述步骤5中，旋转给油器与液压缸连接的平面必须保证与卷筒中心的垂直,。 

作为本发明的一种改进，所述步骤3中，测量旋转给油器的跳动，测量旋转给油器的芯轴，然后调整旋转给油器与卷取机的对中精度，进一步的调整可以通过微松旋转给油器的连接螺栓，再测量旋转给油器的芯轴的跳动； 

作为本发明的一种改进，所述步骤3中，在靠近液压缸的A点的要求在0.2mm以下，在B点要求在0.4mm以下。

作为本发明的一种改进，所述步骤6中，卷取机的正常工作位置处于水平位置，通过测量卷取机外支撑的高度获得定位的精度。 

作为本发明的一种改进，所述步骤6中，调整时在卷取机大盘的旋转止挡处加垫片。 

作为本发明的一种改进，所述步骤8中，两个卷取机的卷筒的高度差小于0.1mm。 

作为本发明的一种改进，所述步骤9中，助卷位置的测量值以中间位置为基准，在助卷位置，间隙值在0.15~0.25mm之间，在卷取位置间隙值为0.2~0.3mm之间。 

作为本发明的一种改进，所述步骤8中，大盘的旋转精度，测量的精度为径向不大于0.3mm，轴向不大于0.3mm。