[发明专利]气泡排出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气泡排出装置。

背景技术

现有技术下，在贴膜机对产品贴膜后，由于空气的存在会导致产品与所贴膜之间存在很多气泡，由此导致所贴膜看起来不是很平整，无法满足用户的需求，而目前的做法是在贴膜后使用一滚轮进行按压，将里面存在的气泡从贴膜的另外一端排出，但是在此过程中，气泡被按压移动经过的路程比较长，将导致部分气泡逃离移动的轨道而无法正常排出。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气泡排出装置，旨在解决上述气泡无法正常排出的问题。

本发明提供一种气泡排出装置，用于配合一贴膜机来排出贴膜过程中贴合处的气泡，该气泡排出装置包括两个相对设置的固定部、转动连接于两个固定部之间的第一滚轮及转动连接于两个固定部之间且与第一滚轮大致平行的第二滚轮，该第一滚轮的外壁上开设有与第一滚轮两端连通的螺旋状引槽。

本发明的气泡排出装置，通过第一滚轮及第二滚轮的结构，可以缩短气泡排出过程中所经过的路径，从而更加方便气泡的排出。

附图说明

图1为本发明气泡排出装置于第一实施方式的示意图。

图2为本发明第一实施方式的气泡排出装置排出气泡时的示意图。

图3为本发明第一实施方式的气泡排出装置的第一滚轮滚压贴合处之后形成的气泡条示意图。

图4为本发明气泡排出装置于第二实施方式的示意图。

图5为本发明第二实施方式的气泡排出装置排出气泡时的示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参考图1及图2所示，为一种气泡排出装置4，该气泡排出装置4用于配合一贴膜机来排出贴膜过程中产生的气泡。该气泡排出装置4包括两个相对设置的固定部41（见图4所示）、转动连接于两个固定部41之间的第一滚轮42及转动连接于两个固定部41之间且与第一滚轮42的主体大致平行的第二滚轮43。本实施方式中，该第一滚轮的转动轴也可平行于该第二滚轮的转动轴。该第一滚轮42的外壁上开设有连通的螺旋状引槽44。本实施方式中，该引槽44两个侧壁之间的宽度在6毫米到8毫米之间，该引槽44的深度在4毫米-8毫米之间可更方便气泡3的排出。其他实施方式中，该引槽44的宽度及深度也可具体根据需要排出的气泡3的大小进行设定，以此方便气泡3可正常的排出。本实施方式中，该第一滚轮42的直径与第二滚轮43的直径相等，其他实施方式中，该第一滚轮42的直径与第二滚轮43的直径也可不等，但其并不影响本案的实施效果。同时，在本实施方式中，由于第一滚轮42的作用是将气泡3初步排出，因此，第一滚轮42与产品1表面间的距离大于第二滚轮43与产品1表面间的距离，也即，该第二滚轮43的底面与第一滚轮42的底面不在同一水平面，且第一滚轮42底面的位置高于该第二滚轮43底面的位置。例如，产品1表面贴合处2的高度为3cm，在第一滚轮42压过后贴合处2的高度变为2cm，当第二滚轮43压过后该贴合处2的高度变为1cm，如此可以更好的排出气泡3。其他实施方式中，第一滚轮42与产品1表面间的距离也可等于第二滚轮43与产品1表面间的距离，也即，该第二滚轮43底面与第一滚轮42的底面也可在同一水平面，其对气泡3产生的影响不是很大。

如图3所示，在第一实施例中，在该气泡排出装置4排出产品1与贴膜（未标识）贴合处2之间的气泡3时，首先固定该产品1及贴合处2，接着使得该气泡排出装置4上的第一滚轮42及第二滚轮43相对该产品1及产品1上的贴合处2移动，在第一滚轮42按压的过程中，第一滚轮42外壁未开设引槽44的部分按压贴合处2，开设引槽44的部分由于引槽44结构未与贴合处2接触，从而，贴合处2被按压的气泡3往未被按压的地方挤压形成气泡条，由于第一滚轮42上的引槽44是连续的，因此在第一滚轮42在贴合处2上滚压之后，贴合处2上会出现多条平行的气泡条31，这些气泡条31中间是由气泡3组成的，同时，这些气泡条31中大多数的的长度明显比贴合处2的长度短，因此，在第二滚轮43滚压过程中，这些气泡条31中的气泡3很容易从气泡条31的端部被排出，而由于气泡条31的长度明显比贴合处2的长度短，所以，气泡3被排出时经过的路程明显缩短，如此，相对现有技术，气泡3就很容易的被排出贴合处2。