[发明专利]发泡地板设备有效
申请号: | 201310230806.5 | 申请日: | 2013-06-11 |
公开(公告)号: | CN103382762A | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 黄晋山 | 申请(专利权)人: | 黄晋山 |
主分类号: | E04F15/10 | 分类号: | E04F15/10;B32B37/06;B29C44/06;B65H23/26;B65H23/032;B41F17/00 |
代理公司: | 广东安国律师事务所 44317 | 代理人: | 杨文明 |
地址: | 528000 广东省佛山市高明*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 地板 设备 | ||
技术领域
本发明属于PVC塑料复合及发泡综合设备技术领域,可用于连续性生产民用及商用发泡地板的设备。
背景技术
随着民用家居地板铺设,特别是公共领域对商用地板的性能要求越来越高,而市场上的木制地板很多都存在有害气体的释放问题,而且木制地板水泡损坏后不可修复,脚感较差,从而使得具有良好综合性能且绿色环保的PVC复合地板越来越得到广泛应用。PVC复合地板以其优越的性能在耐磨性、减震、防滑、弹性好、舒适性、防潮易清洁等方面逐渐取代木制地板,广泛应用于运动场、医院、大型商场、机场等领域。
发明内容
针对以上所述的PVC复合地板越来越得到广泛使用,本发明旨在提供一种可实现连续性生产民用及商用发泡地板的设备以及市场推广。
本发明的技术方案是这样实现的:一种发泡地板设备,包括前端PVC和玻璃纤维预热复合设备、复合材料经运输载体高温发泡设备、复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备和冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备四部分组成,其特征在于:
所述的前端PVC和玻璃纤维预热复合设备设有发送装置、预热装置、再预热装置、总复合装置和压平装置,其中所述的发送装置包括PVC底层发送装置、PVC泡层发送装置、玻璃纤维发送装置、PVC印刷层发送装置、PVC透明层发送装置和PVC透明层发送装置,所述的预热装置包括PVC底层预热装置、PVC泡层预热装置、玻璃纤维预热装置、PVC印刷层预热装置、PVC透明层预热装置、PVC透明层预热装置,所述的六组发送装置均包括发送机架、发送轴、两个气缸、对边装置、橡胶轮、光面轮和导论,所述的发送轴设有支撑座和张力调节器,所述的六组预热装置均包括两个气缸、橡胶轮、预热轮和展开轮,所述的预热轮设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制,所述的再预热装设有两个气缸,气缸侧设有橡胶轮,所述的橡胶轮一侧设有两个预热轮,所述的预热轮包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制,所述的总复合装置设有四个气缸,气缸下设有直径Φ1600加热轮及设于加热轮侧的橡胶压轮,所述的加热轮包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制,所述的压平装置设有导轮,该压平装置还包括设于光面轮侧的橡胶压轮,所述的橡胶压轮包括动力及控制,橡胶压轮与压平轮配合作用,橡胶压轮与压平轮下方设有两个气缸,所述的气缸可用油压缸替换;
所述的复合材料经运输载体高温发泡设备设有运输载体不锈钢网、运输载体张紧装置、运输载体自动纠偏装置1、运输载体上脱模剂装置、运输载体清理装置、运输载体传动装置、冷吹风装置、高温发泡装置和节能降耗装置,其中所述的运输载体张紧装置包括张紧轮、移动齿轮、两个气缸和张紧丝杆螺母,所述的移动齿轮穿设一同力轴,所述的运输自动纠偏装置包括由平衡轮、自由滑轨及滑块、电动纠偏器、调偏轮、调偏座,所述的运输载体上脱模剂装置设有上浆轮和盛浆盒,所述的运输载体清理装置设有两个气缸和毛刷轮,所述的运输载体传动装置设有主传动轮,所述的冷吹风装置设有保温板、冷却风排和排风机,冷却风排包括冷吹风机和冷水交换器,所述的高温发泡装置包括热交换器、三通连接器、热循环风机、热吹风排、保温板、机架和不锈钢网支撑轮,所述的节能降耗装置设有进风管,进风管上方设有冷热风交换器,冷热风交换器与排风机连接;
所述的复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备设有复合发泡材料预热装置、后段PVC印刷层发送装置、后段PVC印刷层预热装置、后段PVC耐磨层发送装置、后段PVC耐磨层预热装置、复合正面及背面预热装置、总复合装置和压纹(压光)装置,其中所述的后段PVC印刷层发送装置和后段PVC耐磨层发送装置在机架上,机架上设有挡料板,挡料板下设有四个发送轮,所述的发送轮包括支撑座和张力调节器,机架上还设有两个气缸、橡胶轮、光面轮和对边装置,所述的复合发泡材料预热装置、后段PVC印刷层预热装置和后段PVC耐磨层预热装置均设有预热轮、张开轮、两个气缸及设于气缸侧的橡胶轮,所述的复合正面及背面预热装置设有加热轮和在内层镜面板加热罩的数条发热电热管,所述的总复合装置设有两个气缸、直径Φ1600的加热轮及设于加热轮侧的橡胶轮,所述的预热轮、加热轮均设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管和动力及电器控制,所述的压纹(压光)装置包括压纹轮和设于压纹轮侧的橡胶轮,所述的压纹轮下与电动微调装置连接,压纹时的压力由气缸提供,所述的两个气缸可由油压缸替换;
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