[发明专利]鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其是一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺。

背景技术

鞍山式贫磁铁矿属于沉积变质矿床，是一种细粒浸染的铁矿石。矿石的自然类型主要为含铁石英岩，由石英（或角闪石）和磁铁矿（含部分假象赤铁矿）组成，主要构造为条带状和浸染状。鞍山式贫磁铁矿石属于高硅、低硫磷的贫铁矿石，赤、褐铁矿含量较少，部分矿石硅酸铁和碳酸铁含量相对较高，其嵌布粒度细且不均匀。目前根据鞍山式贫磁铁矿石的性质，大多数选矿厂一般均采用了阶段磨矿-单一磁选-细筛再磨工艺流程来完成矿石的选别，而且大多选矿厂均取得了比较好的选别指标，但该工艺并非尽善尽美，仍然存在许多缺陷和不足：一是该工艺尽管对一次磨矿分级产品通过磁选设备进行了抛尾，减轻了二次磨矿分级的量，但磁选设备选别后的粗精矿中含有部分已完全单体解离的粒度相对较粗（0.1mm-0.076mm粒级）的磁铁矿又进入二次磨矿，不仅白白浪费磨矿成本，还造成有用矿物过磨，引起金属流失；二是该工艺大多需要三段磨矿作业，磨矿成本较高；三是该工艺细筛再磨循环量不好控制。中国专利200910187446.9公开了一种“磁铁矿磁-重联合选别工艺”，其特征在于：将原矿给入一段磨矿、一次螺旋分级作业，粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选抛尾，精选螺旋溜槽的精矿进入细筛；粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽，一段脱水槽的底流进入磁选机，一段脱水槽的溢流为尾矿，磁选机的精矿进入细筛，精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机，再磨机的产品返回粗细旋流器分级，细筛的筛下产品进入二段脱水槽，二段脱水槽的底流为精矿，二段脱水槽的溢流为尾矿。该工艺尽管增加了重选设备-螺旋溜槽，可以改变最终精矿的粒度组成，但其在选别鞍山式贫磁铁矿方面存在明显不足：一是一次分级采用螺旋分级机，分级效率低、产品粒度较粗，不利于下一步提高工序指标；二是对一次分级溢流直接进行粗细分级后直接给入螺旋溜槽，进入螺旋溜槽的粒度粗、且矿量大，抛尾效果差，使后续细筛和二次磨矿压力大，指标容易产生波动；三是螺旋溜槽的精螺尾和细筛筛上产品没有经过浓缩就进入二次磨机，造成磨矿浓度低、磨矿效果差；四是该工艺螺旋溜槽的段数多、磨机占地大，操作调整难度大。

发明内容           

本发明目的是克服上述存在的缺陷，解决以往工艺中存在的问题，提供一种经济、高效的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，在提高磨矿、分级和选别效率的同时，改善选别指标，降低生产成本，实现节能减排。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：

a) 将粒度-12mm占93%以上、品位25-32%的鞍山式贫磁铁矿石给入长径比大于或等于1.5～2的一段长筒型球磨机进行一段磨矿作业，其一段长筒型球磨机的排矿产品给入一次动压给矿旋流器组进行分级作业，分级作业产生的沉砂自流返回一段球磨作业，分级作业产生的粒度-0.076mm占60～65%、品位25-32%的溢流产品给入一段磁选机，一段磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，一段磁选机选别后的品位45-50%的精矿给入二次动压给矿旋流器组；

b) 二次动压给矿旋流器组品位47-52%、粒度-0.076mm 占45-50%的沉砂产品给入一段电磁振动振网细筛，二次动压给矿旋流器组品位44-49%、粒度-0.076mm 占90%以上的溢流产品给入一段脱水槽；

c)一段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占70-80%、品位49-54%的筛下产品给入螺旋溜槽，其螺旋溜槽选别出粒度-0.076mm 占65-75%、品位65-66%的精矿、品位45-50%的中矿、品位40-45%的尾矿和品位55-60%的边尾；

d)螺旋溜槽的精矿给入重精细筛，筛分出品位67-68%的精矿,螺旋溜槽的中矿自循环 ； 

e)一段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占40-45%、品位30-35%筛上产品、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽的尾矿均给入多级磁系浓缩磁选机进行浓缩后，给入二段长筒型球磨机进行二次磨矿作业，二次磨矿作业后的产品返回一段磁选机；

f) 螺旋溜槽的边尾和二次动压给矿旋流器组溢流产品合并后，经过一段脱水槽和二段多级磁系磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，选别后品位60-63%的精矿给入二段电磁振动振网细筛；