[发明专利]装饰板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种装饰板的生产工艺。

背景技术

目前大量使用的装饰板材包括UV板、烤漆板、三聚氰胺饰面板等。UV板是以中纤板为基材，表面采用紫外线光固化处理，使液体漆在短时间内成为固态膜，并使基材和涂膜形成牢固的爪状渗透，使板材的表面不会脱落，UV板光亮度好、色泽鲜艳、抗化学性强、使用寿命较长，不易变色，但是成本较高，对机械设备和加工工艺要求高，并且表面不耐擦拭，易自裂、自爆，芯材自重大；烤漆板是喷漆后经过加温干燥工艺处理的板材，烤漆板光亮度好、色泽鲜艳、易于造型，防水性能佳、抗污能力强，易清理，但是烤漆板的生产工艺复杂，工艺水平要求高，废品率高，价格居高不下，并且表面不耐擦拭，使用过程中容易出现色差，易自裂，使用时需要精心呵护，一旦出现损坏就很难修补，需要整体更换；三聚氰胺饰面板，也就是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板，它是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶粘合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其覆贴在基板表面，再通过热压而成的装饰板，三聚氰胺饰面板可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，可用作人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好，成本低于UV板和烤漆板。

但是三聚氰胺饰面板在生产过程中为了防止在热压工序中粘连热压使用的钢板，通常在浸渍工序使用的三聚氰胺树脂胶粘合剂中加入脱模剂例如有机硅脱模剂，由于含有脱模剂，会造成三聚氰胺饰面板的表面涂覆性比较差，三聚氰胺饰面板表面如要刷面漆必须首先在表面上进行UV胶涂覆，再涂覆底漆后，才能在其表面涂覆面漆；而且三聚氰胺热固性胶的活性不高，树脂不能均匀彻底的进入装饰纸，使三聚氰胺饰面板的表面光亮度不高，不能满足市场对高光度饰面板的需求；三聚氰胺饰面板对于基板的要求较高，如果选用硬质基板的话，产品质量会大打折扣。

发明内容

本发明提供了一种装饰板的生产工艺，以解决现有技术存在的成本高、三聚氰胺饰面板表面再涂性差以及适用范围小的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用热固性树脂为基料，然后经过辊涂、盖膜、热压、揭膜和覆膜工艺从而得到产品，其具体的生产工艺工艺如下：

(1)热固胶的制备，以热固性树脂为基料，并根据具体需求向其中添加颜料、填料等添加剂，研磨搅拌，备用；

(2)辊涂，使用双辊辊涂机，根据具体要求调节不同的下胶量，将热固胶辊涂在基板上；

(3)盖膜，基板辊涂上热固胶后，将聚酯膜盖在基板上，然后送至热压机；

(4)热压，板材在热压机中进行热压，热压压力控制在100-200t/m²，热压时间控制在7-20秒，热压温度控制在100-150℃之间；

(5)揭膜，人工将板材上的聚酯膜揭开，然后送至覆膜机；

(6)覆膜，在板材上覆上保护膜，从而得到成品。

上述热固性树脂为脲醛类树脂或不饱和聚酯树脂或丙烯酸树脂，当热固性树脂为脲醛类树脂或不饱和聚酯树脂时，热压的温度应控制在130-150℃之间；当热固性树脂为丙烯酸树脂，热压的温度应控制在100-130℃之间。

上述基板为密度板或刨花板或玻镁板或硅酸钙板或水泥板。

上述盖膜工序中使用的聚酯膜厚度在0.1毫米左右。

本发明的积极效果在于：基料采用热固性树脂，基料中不添加脱模剂，在热压工序前先在板材上盖一层聚酯膜，然后进行热压，避免了基料与热压钢板的黏连，因此本工艺生产的装饰板表面具有优良的再涂性，可直接在表面涂覆面漆，极大地降低了装饰板的加工成本，本发明工艺生产的装饰板成本仅为三聚氰胺饰面板的一半；同时本发明工艺根据市场对装饰板的具体要求，采用不同的热固性树脂和不同的基板，工艺适用范围非常广。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

例1

一种装饰板的生产工艺，采用脲醛类树脂为基料，然后经过辊涂、盖膜、热压、揭膜和覆膜工艺从而得到产品，其具体的生产工艺工艺如下：

(1)热固胶的制备，以脲醛类树脂为基料，并根据具体需求向其中添加颜料、填料等添加剂，研磨搅拌，备用；

(2)辊涂，使用双辊辊涂机，根据具体要求调节不同的下胶量，将热固胶辊涂在密度板上；

(3)盖膜，密度板辊涂上热固胶后，将0.1毫米厚度的聚酯膜盖在密度板上，然后送至热压机；

(4)热压，板材在热压机中进行热压，热压压力控制在150t/m²，热压时间控制在13秒，热压温度控制在130-150℃之间；