[发明专利]一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法

权利要求书

1.一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法包括如下步骤：

一、切除粗晶环：下料，来料进行切除，切除量为Φ(5～10)mm，得到无粗晶环的铝合金棒材；

二、切除亚晶组织：将步骤一的无粗晶环的铝合金棒材进一步切除，切除至棒材整个断面进行等比例实物金相检查无亚晶组织，得到无亚晶组织的铝合金棒材；

三、保温：加热炉升温至400～450℃，将步骤二的无亚晶组织的铝合金棒材放入炉中，保温时间为以棒材高度或者直径1mm/2min计算得到的下限时间；

四、计算变形程度：通过步骤三后的棒材的尺寸与最后要得到的锻件的尺寸计算由步骤三后的棒材锻造至最后要得到的锻件时步骤三后的棒材表面各处的变形程度，所述的变形程度是指步骤三后的棒材的宏观尺寸在X方向、Y方向上和Z方向上的变形程度，若该变形程度满足15％～75％，则将步骤三后的棒材作为预制坯件直接进行模锻；

五、锻造：将步骤四后的预制坯件进行最终模锻，空冷后，进行固溶，固溶温度500～550℃，固溶时间为以棒材高度或者直径1mm/2min计算得到的下限时间，最后时效，得到无粗晶2618铝合金锻件。

2.根据权利要求1所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于步骤二中所述的将步骤一的无粗晶环的铝合金棒材进一步切除，切除至棒材整个断面进行等比例实物金相检查无亚晶组织，此时的切除量为Φ(6～10mm)。

3.根据权利要求1或2所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于步骤三中所述的加热炉升温至420℃，保温3.5h。

4.根据权利要求3所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于步骤四中所述的变形程度是指步骤三后的棒材的宏观尺寸在X方向、Y方向上和Z方向上的变形程度，若该变形程度满足40％。

5.根据权利要求3所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于步骤五中固溶温度535℃，步骤五中固溶时间为100min。

6.根据权利要求3所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法包括如下步骤：

一、切除粗晶环：下料，来料进行切除，切除量为Φ(5～10)mm，得到无粗晶环的铝合金棒材；

二、切除亚晶组织：将步骤一的无粗晶环的铝合金棒材进一步切除，切除至棒材整个断面进行等比例实物金相检查无亚晶组织，得到无亚晶组织的铝合金棒材；

三、保温：加热炉升温至400～450℃，将步骤二的无亚晶组织的铝合金棒材放入炉中，保温时间为以棒材高度或者直径1mm/2min计算得到的下限时间；

四、计算变形程度：通过步骤三后的棒材的尺寸与最后要得到的锻件的尺寸计算由步骤三后的棒材锻造至最后要得到的锻件时步骤三后的棒材表面各处的变形程度，所述的变形程度是指步骤三后的棒材的宏观尺寸在X方向、Y方向上和Z方向上的变形程度，若该变形程度不满足15％～75％，则将步骤三后的棒材进行预锻造；

五、预锻造：将步骤三后的棒材进行拔长和镦粗，拔长和镦粗循环进行，直到根据拔长和镦粗后的棒材的尺寸和最后要得到的锻件的尺寸计算，结果显示拔长和镦粗后的棒材表面各处的变形程度满足15％～75％，则将拔长和镦粗后的棒材作为预制坯件进行最终模锻；其中每一次拔长的变形程度为拔长前后棒材的宏观尺寸在X方向、Y方向和Z方向上的变形程度满足15％～75％；每一次镦粗的变形程度为镦粗前后棒材的宏观尺寸在X方向、Y方向和Z方向上的变形程度满足15％～75％；

六、锻造：将步骤五后的预制坯件进行最终模锻，空冷后，进行固溶，固溶温度500～550℃，固溶时间为以棒材高度或者直径1mm/2min计算得到的下限时间，最后时效，得到无粗晶2618铝合金锻件。

7.根据权利要求3所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于步骤二中所述的将步骤一的无粗晶环的铝合金棒材进一步切除，切除至棒材整个断面进行等比例实物金相检查无亚晶组织，此时的切除量为Φ(6～10mm)。

8.根据权利要求3所述的一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法，其特征在于步骤三中所述的加热炉升温至420℃，保温3.5h。