[发明专利]对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法。

背景技术

铝土矿洗矿需水量大，进入尾矿中的水需要尽可能的回收利用，同时也可保护环境，节约水资源。因此，如何快速的使尾矿固液分离，充分利用水资源，成为铝土矿洗矿必须解决的一项问题。

通常，铝土矿洗矿尾矿中，占质量50%以上为细粒级（-0.037mm），洗矿作业后尾矿浓度也比较低一般5%-8%。现阶段，主要通过高效浓缩机进行絮凝沉降回收水资源。然而，由于尾矿中细粒级颗粒所占比例较大且粘度高使得浓缩沉降速度慢且浓缩底流浓度低，使得尾矿处理难度大，对水资源回收不利。

因而，目前对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

目前，国内处理铝土矿洗矿尾矿的方法，通常是直接将洗矿尾矿与絮凝剂混合后进入高效浓缩机的浓缩池，然后将浓缩底流进行压滤，以便实现固液分离的目的。其中，生产中压滤机的进料要求进料浓度为30%以上，由此才能得到比较好的压滤效果。当尾矿颗粒大，粘度低时，其浓缩底流浓度能够达到40%-50%，从而能够满足后续的压滤要求。但是，当尾矿颗粒小，粘度大时，其经高效浓缩机浓缩沉降获得的浓缩底流，浓度一般只能为20%左右，无法满足后续的压滤要求，难以有效实现对铝土矿洗矿尾矿进行处理的目的。即目前常规的处理铝土矿洗矿尾矿的方法，只对尾矿颗粒大，粘度低的尾矿有效，对细粒级物料及粘度大的物料效果极差。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种适用于颗粒细微粘度较大的铝土矿洗矿尾矿，且低成本、快速、高质高效的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将第一铝土矿洗矿尾矿输送至高效浓缩机，以便对第一铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降，获得第一浓缩底流；收集所述第一浓缩底流，并与第二铝土矿洗矿尾矿混合后输送至所述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降，获得第二浓缩底流；以及将所述第二浓缩底流输送至压滤机，以便对第二浓缩底流进行压滤，实现固液分离。

发明人惊奇地发现，本发明的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，简便、快速、高效、耗能少、相对于常规方法不需增加额外的设备，所需成本低，仅通过提高浓缩底流浓度即可有效实现固液分离，且分离效果好，尾矿中的水能够被充分回收利用，从而能够有效节约水资源并避免环境污染。并且，该方法尤其适用于颗粒细微、粘度较大、难沉降、采用常规方法难以处理的铝土矿洗矿尾矿。

另外，根据本发明上述实施例的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，在所述第一浓缩沉降和所述第二浓缩沉降过程中添加絮凝剂。由此，能够有效实现絮凝沉降，有助于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，上述絮凝剂为云南烽火科技股份有限公司FHG-A15絮凝剂。由此，絮凝沉降的效果好，有助于后续步骤的进行，进而有效实现尾矿固液分离。

根据本发明的实施例，在所述第一浓缩沉降中，每吨所述第一铝土矿洗矿尾矿中添加所述絮凝剂150-300克。由此，能够有效实现絮凝沉降，提高第一浓缩沉降的效率，有助于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，在所述第二浓缩沉降中，每吨所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加所述絮凝剂150-300克。由此，能够有效实现絮凝沉降，提高第二浓缩沉降的效率，获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），有助于后续压滤步骤的进行。

根据本发明的实施例，在所述第二浓缩沉降中，每吨所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加所述絮凝剂200克。由此，絮凝沉降的效果好，第二浓缩沉降的效率高，能够有效获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），有助于后续压滤步骤的进行，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。

根据本发明的实施例，按照10：3的重量比，将所述第一浓缩底流与所述第二铝土矿洗矿尾矿混合。即将10重量份的第一浓缩底流与3重量份的第二铝土矿洗矿尾矿混合。由此，混合物浓度较大（不小于10%），密度较高（约为1.13），有利于第二浓缩沉降的进行，进而有利于获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），便于后续压滤步骤的进行，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。