[发明专利]单动作分板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装盒机，尤其涉及一种可用于装盒机的单动作分板装置。

背景技术

在药品包装行业，目前包括进口包装机和国内包装机对于分板（药料板）都是采用双动作机构，如采用很多个凸轮来同时控制许多个插板，或采用多个气缸来同时控制几个插板，这种装置结构极为复杂，各动作的相互协调性要求高，调整起来比较麻烦，特别是对于非硬性的药料板甚至于无法实施分板。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种装盒机的单动作分板装置。该单动作分板装置结构简单、合理，适应性强，适用范围广，运行可靠、效率高。

本发明的技术方案包括设于机架上的活塞缸，还包括一与相应的料仓相对应连接于所述活塞缸的分板支架，所述分板支架上分别设有对应于所述料仓、互呈上下、相互相向的两支承插板。

相互相向的两所述支承插板相互呈上、下间隔一片或若干片药板厚度分别对应于相应的料仓分设于所述分板支架的相对两端。

所述两支承插板其中一支承插板通过相应的连接装置上下位置可调式连接于分板支架的相应的一端。

对应于所述料仓仅设有一个所述分板支架和仅一个相应的活塞缸。

本发明单动作分板机构不但结构简单，分板托板（支承插板）整体往复动作，不仅适用于硬板分板，特别是对于柔性板分板，作用效果更为显著，分析准确可靠。

附图说明

图1为本发明单动作分板装置一实施例结构示意图；图2为图1的沿纵向剖视结构示意图；图3为图1实施例的包括料仓的立体结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本发明作作进一步说明。

本发明的单动作分板装置通过仅一个活塞缸（如气缸）配合呈一上一下相互相向对应、并可与料仓的料板相对应设于同一分板支架上的两支承插板，以一进一退的方式实施分板，动作完整、连贯、协调，分板准确、速度快而稳定，运行可靠；两支承插板之间的高度差对应于本分板装置的每次分板（药板）数量的相应总厚度。

本实施例如图1 、2和3所示，本实施例的单动作分板装置包括仅一个气缸3，以及位于装盒机的相应的料仓的下方、自其一端连接于气缸3的活塞杆的一个分板支架1，气缸3固定在装盒机的支架的适合位置；可对应位于装盒机的料仓7的底部（下方）的一固定的支承插板2a连接于分板支架1的靠气缸3的一端上；其上下位置可调的、位于相对上部的另一支承插板2b连接于可调座4上，可调座4自其两端通过设于分板支架1上的相应的腰形孔上下位置可调整式连接于分板支架1的相对另一端上；可调的支承插板2b的上下位置设置可通过分板支架1上的腰形孔和相应的锁紧螺钉调节可调座4的上下位置来实现。呈一上一下的两支承插板2a和2b相互间隔的高度为自料仓7每一次分离出的药板数的总厚度。

药板6从装盒机的料仓7垂直下落，药板6的位置由料仓7保证，当气缸3未推出时，料仓的药板完全由可调的支承插板2b支撑，这时药板6不掉下；当气缸3推出（伸出）时，通过分板支架1带动可调的支承插板2b向一个方向移动退出药板6，同时，另一支承插板2a自另一方向伸入料仓的药板6下方，以支撑药板6，当气缸3推到位后，可调的支承插板2b完全离开药板6，此时，下落要一次分离的药板数量（即处于两支承插板之间的若干药板）到下面的支承插板2a上，料仓7的药板6由支承插板2a完全支撑；当气缸3收回（缩）时，可调的支承插板2b开始插入料仓的药板内以支撑药板6，而不可调的支承插板2a开始退出料仓药板6，当气缸3回缩到位后，支承插板2b完全插入料仓以支承药板6，而支承插板2a完全离开药板6，此时，处于支承插板2b下方、支承插板2a上面的药板6自料仓下落至输送带上，从而完成一次分板（药板）过程，即气缸一进一退，完成一次分板。调整调节座4的位置，可改变一次分板的板数。

基于本单动作分板装置的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围；上述实施例并非本发明的具体实施方式的穷举。