[发明专利]一种立式漆包机

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式漆包机。

背景技术

立式漆包机是一种将导线加工成漆包线的机器设备，立式漆包机一般用于加工直径0.7mm-2.0mm的导线。现有立式漆包机由于其内部气流循环不完善，使得漆包机耗能高、生产出的产品质量参差不齐、尾气排放不符合标准。

为了解决立式漆包机出现的上述问题，本发明提供一种新型结构的立式漆包机，该立式漆包机具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种新型立式漆包机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式漆包机，包括：

一炉膛管道，用于供涂漆的导线通过；

一加热室，加热室与炉膛管道中部连通，加热室内设置有电热管和催化燃烧装置；

第一循环风机，该第一循环风机的入口与加热室连通，该第一循环风机的出口通过第一管道与炉膛管道出口端连通； 第二循环风机，该第二循环风机的入口与加热室连通，第二循环风机的出口通过第二管道与炉膛管道入口端连通；

废气回收循环装置，用于连通炉膛管道出口端与炉膛管道入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道入口端流动；

一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。

所述废气循环装置包括：

第三管道，该第三管道一端通过一连接装置与炉膛管道出口端连通，另一端与炉膛管道的入口端连通，连接装置上设置有供导线穿过的第一通孔；

第三风机，设置于第三管道内，用于驱动第三管道内气体往炉膛管道入口端流动；

第四管道，该第四管道一端与第一通孔连接，另一端与炉膛管道入口端连通；

第四风机，设置于第四管道内，用于驱动第四管道内气体往炉膛管道入口端流动。

所述第一管道通过连接装置与炉膛管道出口端连通。

所述连接装置包括与第三管道或第一管道连接的第一接口端及与炉膛管道出口端连接的第二接口端，第二接口端与炉膛管道出口端平行，所述第一接口端和第二接口端之间通过两段圆滑过渡的通道连接，两段通道分别位于导线两侧。

所述连接装置还包括一通过一转轴可转动的安装在第一接口端内的调节板，该调节板与第一接口端侧壁配合调节第一接口端与两段通道之间的开口大小。

所述加热装置包括用于给第三管道及第四管道内气体加热的热交换装置，所述热交换装置通过第五管道与加热室连通。

所述第三管道与炉膛管道连通处相对第一管道与炉膛管道连通处更远离加热室。

本发明的有益效果是：通过设置第一循环风机及第二循环风机用以加强加热室及炉膛管道内的气体循环，通过设置废气循环装置充分利用废气余热及对废气内残余的有机溶剂进行二次燃烧，减少废气对环境的伤害。本发明具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明示意图一；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明示意图二（隐藏第三风机及第四风机）；

图4是本发明中连接装置的示意图一；

图5是本发明中连接装置的示意图二；

图6是本发明中连接装置的剖面示意图（图中箭头所示气流方向为安装在第三管道上时连接装置的内部气流方向）；

图7是本发明的原理示意图。

具体实施方式

参照图1～图7，本发明是一种立式漆包机，包括：

一炉膛管道1，用于供涂漆的导线2通过；

一加热室3，加热室3下部与炉膛管道1中部连通，加热室3内设置有电热管31和催化燃烧装置32；

第一循环风机41，该第一循环风机41的入口与加热室3上部连通，出口通过第一管道42与炉膛管道1出口端连通，第一管道42通过一连接装置6与炉膛管道1出口端连通；

第二循环风机43，该第二循环风机43的入口与加热室3上部连通，出口通过第二管道44与炉膛管道1入口端连通；废气回收循环装置，用于连通炉膛管道1出口端与炉膛管道1入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道1入口端流动；一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。通过设置第一循环风机41及第二循环风机43用以加强加热室3及炉膛管道1内的气体循环，通过设置废气循环装置充分利用废气余热及对废气内残余的有机溶剂进行二次燃烧，减少废气对环境的伤害。本发明具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。