[发明专利]大漆葫芦胎制品制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及葫芦表层处理方法及特殊胎骨漆器髹涂的制作方法，特别是涉及一种大漆葫芦胎制品的制作方法。

背景技术

目前国内常见的葫芦制品一般为工艺品，采用多种装饰方法成形。如最常见的烙烫图案、雕刻镶嵌、贴箔或素髹等工艺都在葫芦外表面进行装饰，不改变葫芦整体形态；镂空雕刻工艺，也不改变葫芦整体造型，主要起装饰作用。这些制品工艺简单，成形迅速，但效果一般，且由于葫芦质地松脆，所以成品只具备观赏性能，无任何实际用途。 

大漆是一种天然树脂涂料，原材料为割开的漆树树皮韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经晾晒等无污染工序加工后制成涂料。其具有防腐蚀、耐酸、耐碱、防潮绝缘、耐高温、耐土抗性等优越物理特性。天然生漆涂在各种器物的表面上所制成的日常器具及工艺品、美术品等，一般称为“漆器”。历经商周直至明清，中国的漆器工艺不断发展，达到了相当高的水平。

漆艺底胎工艺比较复杂，所用材料种类繁多，制备方法各不相同。尤其是胎骨用材非常丰富，各有独特优势。胎骨即胚胎、器骨，漆艺胎骨以木材为主，漆木家具、屏风、瓶、盘等均由木材制造。木材价廉，易成形，但处理失误容易腐朽变形。脱胎胎骨以麻布为主，也称夹纻胎，不变形，无虫蛀问题，但成形工艺复杂。皮胎以兽皮为材，如灰底不厚也易变形。纸胎以厚纸板为主，轻巧、耐腐、不变形，但与夹纻胎相同，成型工艺复杂。竹胎、篾胎、藤胎均存在虫蛀问题。陶瓷胎不可上釉，且成品易碎。金属胎使用金、银、铜等材料作为底胎，造价昂贵，成形复杂。此外，还有角胎等。

经过长时间的技术改进，现代漆器发展出了更多底胎材料，以满足不同漆器制品的需要。例如缅甸发胎，使用马尾等动物尾毛作为底胎，或紫砂胎，品相高雅，等等。但这些底胎材料的制作工艺人为干预较多，制作过程复杂，需要消耗大量材料及时间，造型以人工雕琢为主，缺乏中国传统文化对自然造物的追求。

由此可见，现有葫芦制品工艺技术简陋，只能使葫芦作为观赏工艺品，无实际用途。而现有大漆底胎工艺也无法满足大漆工艺的发展需求，存在各种问题。而把大漆与葫芦结合，将葫芦作为底胎材料，制作大漆制品，可以弥补这些不足。

发明内容

本发明提供一种大漆葫芦胎制品的制作方法，用以解决现有葫芦制品工艺技术简陋，只能使葫芦作为观赏工艺品，无实际用途。而现有大漆底胎工艺也无法满足大漆工艺的发展需求，存在各种问题的弊病。

一种大漆葫芦胎制品的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

将葫芦外皮清洗干净；

在葫芦上标注出切割线进行切割，去除葫芦腔内丝瓤及种子；

用40目-80目砂纸打磨葫芦内腔及边缘，在葫芦内腔刷生漆一遍，放入荫房荫干；

在葫芦口沿外侧涂胶，在后续的步骤中，如胶层脱落，需重新进行刷胶，直至最后一遍涂漆前，可停止补胶； 

在葫芦内腔表面用漆糊裱布一层，放入荫房荫干，使用40目-80目砂纸打磨平整；

打磨后，在布表面刷涂生漆至填平布纹，放入荫房荫干，在布表漆干后，使用80目砂纸打磨平整；

打磨完成后在内腔表面整体刮灰，刮完灰将葫芦放入荫房荫干，干后进行打磨，如此将整个内腔表面全部刮上灰，打磨完成后称为刮灰一次；

所有灰，在每三次刮灰后需涂刷一遍生漆并放入荫房荫干后打磨；

按照粗灰、中灰、细灰、浆灰的顺序依次刮完灰后，完成灰胎的制作；

灰胎完成后，在灰胎表面髹涂生漆放入荫房荫干，打磨，打磨时首先使用320目砂纸打磨平整，之后的打磨过程中砂纸目数随髹涂次数逐渐增长至3000目，这一髹涂、荫干、打磨过程需重复20-30次；

在葫芦内外进行表面处理，采用乌光、推光、仿金、擦漆、缠麻绳工艺之一，或组合使用。

进一步，葫芦开形使用手锯切割大面积，使用手术刀片修整切口，使切口自内向外成30°-45°斜角。

进一步，所述放入荫房荫干工序，达到漆层不黏手的程度后，可继续进行后续步骤。

进一步，所述裱布为8号夏布或细纱纯棉布。

进一步，所述裱布如需提高韧性，则裱布为2号粗麻布。

进一步，刮灰需按照粗灰、中灰、细灰、浆灰的顺序依次进行，这四种灰每一种要刮1-3次；每次刮灰打磨时使用40目-120目布砂纸，打磨至平整。

进一步，所有灰在每三次刮灰后刷涂生漆并荫干后，使用320目水砂纸打磨。