[发明专利]可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺

说明书

技术领域

    本发明是属于选矿技术领域，尤其涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺。

背景技术

目前在贫赤铁矿选矿领域，几乎都采用阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合工艺处理贫赤铁矿，采用该工艺生产的赤铁精矿通常作为球团生产原料，由于该工艺生产的赤铁精矿由两部分组成，一部分是重选精矿，占精矿总量的40~50%左右，-0.074mm粒度含量占70~80%，微细粒级含量0.045mm小于50%，颗粒表明较光滑，棱角较少，成球性能较差；另一部分是浮选精矿占总量的50~60%左右，-0.074mm粒度含量占85~95%，微细粒级含量0.045mm大于70%，粒度均匀，成球性能较好，综合起来看，这两部分混合后的赤铁精矿中微细粒级0.045mm含量还是偏低，因此作为球团生产原料后，其成球物理性能不理想，为确保球团矿的物化指标及热态指标达到炼铁原料标准，同时延长回转窑结圈时间，减少粘结剂添加量，一般在球团生产中把赤铁精矿配比控制在50%以下。对于贫赤铁矿资源丰富的矿山企业，为综合利用赤铁矿资源，球团矿原料中进一步提高赤铁精矿配比势在必行。

为进一步改善赤铁精矿的成球性能，一是采用润磨机或高压辊磨机对造球前的赤铁精矿等混合料进行预处理，来增加赤铁精矿等混合料中的微细粒级含量，该方法存在的不足是润磨机处理能力低、能耗和钢耗高，而且高压辊磨机的电耗也较高，另外还增加了倒装运输成本。二是采用提高粘结剂配比，变向改善赤铁精矿的成球性能，该方法的不足是降低了球团矿铁品位，导致炼铁生产成本增加。三是对赤铁矿选矿工艺进行技术改造，直接生产出物理性能适合球团生产的赤铁精矿。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，可增加赤铁精矿在球团造球中的配比量的可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺。

本发明通过下述技术方案来实现。

本发明的可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出TFe品位为67～67.5%，占精矿总量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重选精矿和TFe品位为67.5～68%，占精矿总量的50～60%，-0.074mm粒度含量占85～95%的浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：

1）将TFe品位为67～68%，占精矿总量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重选精矿给入分级设备进行分级作业， 

2）其重选精经分级设备分级后，分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回上述分级作业形成闭路循环， 

3）分级作业的细粒产品与TFe品位为67.5～68%，占精矿总量的50～60%，-0.074mm粒度含量占85～95%的浮选精矿混合后给入过滤前的浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流浓度为50～60%，-0.074mm粒度含量大于90%的混合赤铁精矿给入过滤机进行脱水，最终混合赤铁精矿的水分控制在9.5%以下。

所述的分级设备为高频振网筛或水力旋流器。

所述的高频振网筛筛孔尺寸为1.0～0.7mm。

本发明的优点是：

由于本发明采用了重选精矿再磨工艺，重选精矿中微细粒含量-0.045mm可从20%以下提高到60%以上，从而使混合赤铁精矿中微细粒级含量-0.045mm从50%以下提高到65%以上，有效增加赤铁精矿的比表面积，赤铁精矿的成球性也相应提高，在不增加粘结剂用量和稳定球团生产的的情况下，可进一步提高赤铁精矿的用量到60%以上，并延长回转窑结圈时间。

附图说明

图1为本发明的可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺流程图。

图2为本发明另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，按照本发明的可提高赤铁精矿微细粒级含量的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出TFe品位为67～67.5%，占精矿总量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重选精矿和TFe品位为67.5～68%，占精矿总量的50～60%，-0.074mm粒度含量占85～95%的浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：