[发明专利]一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台及其焊接工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台及其焊接工艺。

背景技术

随着技术的不断进步，国外的光伏组件支架在安装时大多通过法兰盘连接安装。为了能够起到连接固定作用，法兰盘上需要焊接设置有螺纹的螺块；但是这种光伏组件支架用法兰盘厚度薄且直径较小，因此在焊接过程中容易焊漏，且现有的法兰焊接大多是通过人工进行焊接，焊接过程中焊接速度不均匀，且焊接时间较长，因此容易导致次品的出现，且加工效率比较慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够保证焊接均匀且焊接效率高的钨极氩弧焊圆周自动焊接台及其焊接工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台，具有底座，所述底座左端面设置有减速电机，底部设置有与减速电机传动轴连接的齿轮轴，顶部右侧设置有用于安装工件且可更换的焊接转台；所述焊接转台呈圆形，其下方设置有转台轴，该转台轴穿过底座并通过扇形齿轮与齿轮轴传动连接；所述底座顶部还设置有一导柱和一接地电极，所述接地电极位于导柱与焊接转台之间，且该接地电极与焊接转台圆弧面相切，所述导柱上套接有曲柄和限位套，所述曲柄上设置有用于安装钨极焊枪的焊枪架，限位套位于曲柄下方；所述底座后端面设置有“T”型支架，支架左端活动设置有定位气缸，右端活动设置有中心定位气缸，所述定位气缸与曲柄与活动连接，所述中心定位气缸底部中心设置有用于定位工件的定位芯。

为了防止焊接起弧时电磁干扰减速电机的传动，进一步地，所述减速电机与底座之间设置有电木隔板。

再进一步地，所述齿轮轴与传动轴之间通过电木轴连接。

为了防止焊接转台转动过程中卡死现象，更进一步地，所述接地电极通过弹簧与焊接转台圆弧面弹性接触。

一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台的焊接工艺，包括以下步骤：

1）选择对应此工件的焊接转台安装在转台轴上，将工件放入焊接转台，关闭压缩空气，调整钨极焊枪钨针的焊接角度和倾角，钨针尖部与工件之间的距离为1～2mm后紧固限位套，并接通气源使钨极焊枪回到起始位置；

2）设置焊接电流参数、氩气保护流量、减速电机转速、起弧延时、焊接时间、减速电机转动时间以及正反转的设定，设置结束后关闭焊机，启动电器开关，同时检查钨极焊枪钨针到达工件的位置；

3）启动按钮，电机时间继电器使减速电机带动焊件转台转动，电磁阀启动中心定位气缸压住工件，定位气缸使钨极焊枪钨针到达焊接位置，然后起弧延时继电器开始起弧，焊接时间继电器控制焊接时间焊接及焊接收弧，电机时间继电器延后于焊接时间继电器停止，接着电磁阀启动中心定位气缸抬起，最后定位气缸使钨极焊枪回到起始位置，取出工件即可。

进一步地，所述步骤1）中工件焊接的厚度为0.4～4mm，焊接直径为Φ10～Φ50mm。

再进一步地，所述步骤2）中的焊接电流为15～250A，减速电机功率为单相220V —15W，其转速为1450r/Min。

更进一步地，所述步骤3）中电机时间继电器和焊接时间继电器调节范围为60s，起弧延时继电器的调节范围为10s。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种钨极氩弧焊圆周自动焊接台可以实现法兰工件圆周面的自动焊接，焊接精度高，缩短了法兰焊接时间，提高了其焊接效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1、图2是本发明一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台结构示意图；

图3是本发明一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、电木轴；3、电木隔板；4、减速电机；5、曲柄；6、导柱；7、限位套；8、钨极焊枪；9、焊枪架；10、定位气缸；11、中心定位气缸；12、接地电极；13、焊接转台；14、转台轴；15、定位芯；16、工件；17、扇形齿轮；18、“T”型支架。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。