[发明专利]一种液晶防伪颜料的专用生产设备

权利要求书

1.一种液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：包括上料装置、热熔取向装置、UV固化装置、剥离粉碎装置和控制装置，控制装置用于控制整个生产设备的运行，下底基通过上料装置在液晶防伪颜料的膏状混合物中进行浸涂，然后传送至热熔取向装置与上底基复合在一起，上底基与下底基之间形成特定取向、特定颜色的薄层，再通过UV固化装置进行UV固化，形成液晶防伪颜料薄膜，最后进入剥离粉碎装置，将薄膜从上、下底基上剥离出来，粉碎得到液晶防伪颜料颗粒。

2.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：所述的上料装置包括下底基料辊、第一导送辊、上料斗、上料控制辊、第二导送辊、上料匀胶辊和压力辊，将液晶防伪颜料的膏状混合物放置到上料斗中，下底基料辊上的下底基在收卷电机的带动下经过第一导送辊、压力辊、上料匀胶辊，在上料斗中浸涂，然后通过第二导送辊传送至热熔取向装置。

3.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：所述的热熔取向装置包括加热辊、取向辊、取向辊调节器和上底基料辊，浸涂有液晶防伪颜料的膏状混合物的下底基与上底基料辊上的上底基复合一起穿过加热辊和取向辊之间，采用取向辊调节器调节取向辊与上、下底基之间的结合程度及取向效果，使上、下底基之间液晶防伪颜料的混合物形成特定取向、特定颜色的薄层。

4.根据权利要求3所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：所述的加热辊的加热温度为室温～250℃。

5.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的制备方法，其特征在于：所述的下底基和上底基均为经过定向摩擦处理的塑料薄膜。

6.根据权利要求5所述的液晶防伪颜料的制备方法，其特征在于：所述的塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯或聚酰亚胺。

7.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：所述的UV固化装置包括传送带、固化箱、第三导送棍和第四导送辊，上、下底基及其中间形成的液晶防伪的薄层在第三导送棍和第四导送辊及传送带的带动下通过固化箱，形成液晶防伪薄膜。

8.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：所述的剥离粉碎装置包括第五导送辊、第六导送辊、第七导送辊、第一剥离辊、第二剥离辊、刮刀、颜料斗、第一和第二废底基收料辊及收卷电机，上、下底基及液晶防伪薄膜通过第五导送辊、第六导送辊、第七导送辊、第一剥离辊和第二剥离辊，在刮刀和第一剥离辊、第二剥离辊的双重作用下，将液晶防伪薄膜从上、下底基上剥离、粉碎到颜料斗中，液晶防伪薄膜剥离后的上、下底基分别被第一和第二废底基收料辊收卷。

9.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于：所述的控制装置包括UV固化控制箱、配电控制箱和底轮。