[发明专利]冲压模具凸轮消失模的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车冲压模具制造技术领域，具体涉及一种冲压模具凸轮消失模的制作方法。

背景技术

凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。凸轮机构能实现复杂的运动要求，因此具有广泛的应用。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

汽车冲压模具凸轮消失模具有圆柱特点，正面和底面两个圆柱面在数控加工时必须要有一个平面作为传递基准。按照常规的加工方式，凸轮在加工完底面后由手工制作人员制作几个圆柱固定托块，如图1所示，并按要求将固定托块用胶粘贴到第一次加工完的底面上固定，并用磁铁将固定托块挤住进行固定。整个制作粘贴过程费时费力，制作的几个圆柱固定托块还会因为粘贴的位置不精确，导致一定的尺寸误差和效率低下，表现在如下问题：

（1）加工完没有基准平面，基准不好确定，翻转后没有传递基准。

（2）需要手工制作固定托块。

（3）固定托块粘贴时对尺寸要求较严，固定托块的底面要与坐标系保持平行。

（4）正面加工完成后，需要将粘贴的托块再手工割掉，因为用胶粘贴的，所以较难修割，容易再次产生缺陷。

发明内容

本发明提供一种冲压模具凸轮消失模的制作方法，以减少制作凸轮消失模的时间，提高工作效率及凸轮消失模质量。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具凸轮消失模的制作方法，包括：

确定凸轮消失模的底面圆柱面上需要制作固定托块的位置；

在数控编程时，在所述需要制作固定托块的位置上画出边界线；

根据所述边界线在坯料上同时加工凸轮消失模的底面圆柱面及与所述底面圆柱面相连的固定托块；

将所述固定托块的底面作为所述凸轮消失模的正面加工基准加工正面圆柱面；

去除所述固定托块，得到所述凸轮消失模。

优选地，所述根据所述边界线在坯料上同时加工凸轮消失模的底面圆柱面及与所述底面圆柱面相连的固定托块包括：

在数控加工凸轮消失模的底面圆柱面时，对所述边界线标识的位置进行程序刀轨裁剪形成与所述底面圆柱面连接的固定托块。

优选地，所述方法还包括：将所述边界线的内侧作为程序刀轨裁剪侧。

优选地，所述需要制作固定托块的位置为2-4个。

优选地，所述边界线的宽度为100-150mm。

优选地，所述坯料为长方体。

优选地，所述边界线的形状为沿所述坯料柱体表面形成的长方形。

优选地，相邻长方形在顶部和底部分别相连。

优选地，所述去除所述固定托块包括：

去除固定托块位置及连接位置处的毛坯废料。

优选地，所述去除固定托块位置及连接位置处的毛坯废料包括：

通过手工刀具割掉固定托块位置及连接位置处的毛坯废料。

本发明实施例提供的冲压模具凸轮消失模的制作方法，通过数控方式，在加工凸轮消失模的底面圆柱面时，同时加工出与底面圆柱面相连的固定托块，从而大大减少了单独制作固定托块的工序及时间，提高了制作效率，并简化了凸轮消失模装夹时的辅助工作量。而且由于是通过数控加工，因此固定托块的质量也得到了有效提高，进而可以提高凸轮消失模的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中手工制作的固定托块的结构示意图；

图2是本发明实施例冲压模具凸轮消失模的制作方法的流程图；

图3是本发明实施例中加工后底面圆柱面和固定托块的一体结构的主视图；

图4是本发明实施例中加工后底面圆柱面和固定托块的一体结构的俯视图；

图5是本发明实施例中加工后底面圆柱面和固定托块的一体结构的侧视图；

图6是本发明实施例中加工正面圆柱面时的夹装状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。