[发明专利]设有立柱的大型流化储库

说明书

技术领域

本发明涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型流化储库。

背景技术

目前，大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储，典型的如申请号为201020121830.7及200920094845.6的中国专利公开的大型流化储库。现有大型流化储库的库顶结构中，由于库顶的跨度较大，为了满足排水和承重要求，当库体直径超过40米时，一般情况下，库顶需要较高的起拱，消耗材料多，库顶重量大，相应对库壁强度的要求也增加，特别对于钢结构的库顶还需要采用螺栓球节点，这些措施都会显著增加建库的投资额及建设难度。此外，如申请号为200920094845.6的中国专利中所述，还可以在库壁上设置侧壁出库口，侧壁出库口即是本发明所述的库侧出料口，合理控制库侧出料口的设置高度，库中物料通过库侧出料口送出后可以实现直接装车，减少送料环节，降低能耗及成本。但是，由于固体物料达到一定休止角就会停止流动，特别是对于自流性较差的粉状物料，利用物料的自流特性从库侧出料口能够取出的物料十分有限，只能依靠从库底取出，再将取出的粉料利用提料设备提升，进而实现装车，库底取料耗能多，送料环节复杂，取料成本高。市场迫切需要提供一种建库投资更小、取料耗能更少的新式大形流化储库。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种建库投资更小、取料耗能更少的设有立柱的大型流化储库。

本发明设有立柱的大型流化储库是这样实现的，包括库顶、库壁、库底和库基础，库底表面设有卸料坡，卸料坡的斜坡表面还设有流化棒，其特征在于库顶与库底或库基础之间设置立柱，立柱设置在库底或库基础的中心处，库壁上设置库侧出料口，库壁与立柱之间对应库侧出料口设置物料助流装置。

所述立柱可以是钢筋混凝土实心柱、钢筋混凝土空心柱或钢管。为提高立柱的强度，还可以在钢筋混凝土空心柱或钢管的空腔中设置混凝土。

库侧出料口沿库壁环向间隔设置，物料助流装置对应库侧出料口设置在库壁与立柱之间，物料助流装置在库壁高度方向避让库顶设置的入料口，以避免入料口向库中输送粉料时，粉料下落直接冲击物料助流装置，导致物料助流装置损坏，影响其使用性能。所述物料助流装置可以是流化棒；还可以是空气斜槽。空气斜槽配套设有供气管路，空气斜槽包括气槽和透气布，透气布遮蔽气槽顶部，气槽与供气管路相通。优选的，供气管路设置在立柱内部，或沿立柱设置。

为了进一步实现粉料的出库，可以在库底设置出料口，库底与库基础之间还设有卸料廊道，卸料廊道内设置物料输送装置；或者是在库底表面设置物料输送装置，物料输送装置贯穿库壁底部延伸至库壁外侧。

本发明设有立柱的大型流化储库，由于在库顶与库底或库基础之间设置立柱，减少了库顶的实际跨度，可以为库顶提供有效支撑，因此库顶的拱起高度只需要满足排水需要即可，有利于降低库顶的高度，有利于减少材料投入，缩短建设周期，提高安全性；对于钢结构的库顶，也不再需要采用螺栓球节点，可以大大降低库顶的建设成本，进而降低建库的成本。特别是对于建设直径40米以上的大型流化储库，库顶的成本优势更加明显，施工难度也大大降低，有利于缩短施工周期，安全性也得到显著提高。此外，由于库底中心处设置了立柱，为物料助流装置提供了可靠的固定连接点，使借助物料助流装置通过库侧出料口取出大型流化储库中部的粉料成为可能，大大提高了可以直接通过库侧出料口输出的粉料数量，降低了粉料出库装车的难度及能耗，其经济性和实用性都得到了显著的提升。另外要指出的是，由于物料助流装置横跨库壁与立柱之间，物料助流装置上方的粉料都可以通过库侧出料口取出，因此还可以很好地实现库侧出料口输出粉料的均化。

综上所述，与现有技术相比，本发明设有立柱的大型流化储库具有建库投资少，物料出库能耗低，库顶建设难度小，安全性更好等优点，其可以适用于直径40米以上的大型流化储库，经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，市场应用前景十分广阔。

附图说明

图1为实施例一中本发明设有立柱的大型流化储库的结构示意图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为图1中的B-B剖视图之一。

图4为图1中的C-C剖视图。

图5为图1中的D-D向视图。

图6为图1中的B-B剖视图之二。

图7为实施例二中本发明设有立柱的大型流化储库的结构示意图。

图8为图7中的E-E向视图。