[发明专利]一种超低碳钢用钢包包底的砌筑方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金铸造容器内衬的砌筑技术领域，特别涉及一种超低碳钢用钢包包底的砌筑方法。

背景技术

钢包是冶金工业重要的容器，主要用于载运钢水以及对钢水实施精炼。在钢水由转炉倾倒入钢包的过程中，高温钢水流对钢包包底产生连续的冲击，常常造成该冲击区域的耐火材料被冲成凹坑状，导致其使用寿命短于钢包其它部位的耐火材料的使用寿命，造成整个钢包不同部位耐火材料使用寿命不匹配，从而导致钢包维修频率的居高不下。在国内，鉴于在超低碳钢冶炼过程中，要控制耐火材料向钢水中增碳，使得这类钢包用耐火材料通常采用无碳的浇注料或浇注预制块。在钢包包底冲击区域使用大型的浇注预制块，非冲击区域采用浇注料浇注成型。虽然冲击区使用的大型预制块较传统的耐火砖能更好地抵御高温钢水的冲击破坏，但它仍然是整个钢包系统内耐火材料中最易损毁的部位，需要定期维护，更换。

专利CN101117851A公开了一种钢包包底砌筑法，适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。它的发明点在于：在包底冲击区布置打桩砖，用浇注料加厚包底，使打桩砖锲入到加厚浇注料中构成一个整体，从而保证加厚料不易剥落，提高包底使用寿命。

但上述包底冲击区所使用的冲击垫是镶嵌在非冲击区浇注料内的，使用过程中损坏的包底若要更换冲击垫可能会造成包底区域大面积的破损，或使得其它如透气砖或水口等贵重耐火部件的同时破损。不仅工作量大，而且不利于钢厂控制钢包耐火材料成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在更换冲击垫时有效降低钢包包底损伤的包底砌筑方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超低碳钢用钢包包底的砌筑方法，包括以下步骤：

（1）在烘烤完成后的钢包包底永久层上砌筑水口座砖1，然后在水口座砖1周围砌筑一圈保护砖5；

（2）在烘烤完成后的钢包包底永久层上砌筑两座透气砖座砖2，然后分别在每个透气砖座砖2周围砌筑一圈保护砖5；

（3）把冲击垫3砌筑在上述两座透气砖座砖2之间；

（4）用浇注料4填充钢包包底的空置区域，并且振实。

进一步地，所述的保护砖5为浇筑预制块。

进一步地，所述两座透气砖座砖2关于钢包包底的中心线对称，两者间距大于所述冲击垫3的宽度。

进一步地，所述冲击垫3包括两个长方体型结构，其中一个长方体固定在另一个长方体的正下方。

进一步地，所述的两个长方体，置于下方的长方体的长，宽，高的尺寸小于上方的长方体的长，宽，高的尺寸。

本发明公开的一种超低碳钢用钢包包底的砌筑方法，通过对包底结构设置保护砖的形式避免在维护包底以及更换冲击垫过程中对其它结构的损坏；本方法中，冲击垫虽然和非冲击区的浇注料贴合紧密，但两者是相互独立的，这就使冲击垫能够在损坏后单独更换，而不用拆卸整个包底，降低了生产成本提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明涉及的钢包包底的结构布局图；

其中，1-水口座砖，2-透气砖座砖，3-冲击垫，4-浇注料，5-保护砖。

具体实施方式

本发明公开的一种超低碳钢用钢包包底的砌筑方法，包括以下步骤：

（1）在烘烤完成后的钢包包底永久层上砌筑水口座砖1，然后在水口座砖1周围砌筑一圈保护砖5；

（2）在烘烤完成后的钢包包底永久层上砌筑两座透气砖座砖2，然后分别在每个透气砖座砖2周围砌筑一圈保护砖5；

（3）把冲击垫3砌筑在上述两座透气砖座砖2之间；

（4）用浇注料4填充钢包包底的空置区域，并且振实。

参见图1，执行本发明公开的钢包包底砌筑方法，砌筑钢包包底的结构。在烘烤完成后的钢包包底砌筑水口座砖1以及透气砖座砖2；上述两种结构作为钢包包底的必要结构承担这重要的功能，同时其本身也是贵重的耐火部件；为了避免在包底维护或者更换冲击垫过程中造成上述两个结构的损坏，在其周围砌筑保护砖5。优选的，鉴于超低碳钢冶炼，要求限制耐火材料向刚水中增炭，保护砖5采用无碳预制块。

本发明中，冲击垫3是可以单独更换的；冲击垫3安置在两座透气砖座砖2之间，两座透气砖2座砖关于钢包包底中心线对称，分置在中心线两侧。钢包包底的空余区域用浇注料填充，捣打严实，使浇注料4与各个结构之间贴合紧密。