[发明专利]管件压紧模及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件压紧模及其加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在现代工业中，弯制管件应用非常广泛，弯管模和压紧模使管件弯曲成型。压紧模通常是与弯管模、导向模等共同工作来使弯管弯曲成型。但如果在工作中安装模具时不注意，弯管模和压紧模型面出现错位，弯管圆弧也将变扁影响弯管弯曲效果。因而压紧模如何保证上、下模的型面同轴不错位是及其重要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管件压紧模及其加工方法，该管件压紧模结构简单，工艺简单，并且通过本方法可以达到图纸的精度要求，扣合后保证了管件弯制时的精度。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种管件压紧模，包括上模和下模，上模和下模分别设有板面，水平设置的板面下方设有竖直的压紧卡板，压紧卡板的中部设有半圆孔型压紧型面，上模和下模的压紧型面扣合后形成一个整体的圆；在上模板面的端面处设有定位板，定位板上设有定位孔；在下模板面的端面中部设有定位条，定位条上也设有定位孔，该定位孔与上模上的定位孔在同一竖线上。

对管件压紧模的加工方法，包括以下步骤：

1）将上模和下模视为一个整体进行下料；

2）利用刨工、磨工和钳工对板面、压紧卡板、定位板和定位条外形进行加工，整体的长度方向增加1mm，并留有0.4-0.5mm余量；

3）镗工对压紧卡板上的压紧型面进行镗孔，两个压紧型面的圆心距离为1mm；

4）钻制上下模定位板上的定位孔，孔位孔的距离为实际距离增加1mm；

5）对零件整体进行热处理、吹砂和发蓝的工艺处理

6）找正线切割的分割线，利用线切割机对上、下模进行分割；

7）对定位型面处进行1×45°的倒角。

本申请采用上述方法，不仅保证了上模和下模的压紧型面的型面完整，而且型面及轴线都不会出现错位，这样就保证了在工作时压紧型面顺利啮合压紧管件。该加工方法大大降低了加工的难度，保证了压合管件的质量。

附图说明

图1为管件压紧模扣合前的主视图。

图2为管件压紧模扣合后的主视图。

图3为管件压紧模扣合后的侧视图。

图4为图2中压紧型面的放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种管件压紧模，包括上模和下模，上模和下模分别设有板面1，水平设置的板面1下方设有竖直的压紧卡板2，压紧卡板2的中部设有半圆孔型压紧型面3，上模和下模的压紧型面3扣合后形成一个整体的圆；在上模板面1的端面处设有定位板4，定位板4上设有定位孔；在下模板面1的端面中部设有定位条5，定位条5上也设有定位孔，该定位孔与上模上的定位孔在同一竖线上。

对管件压紧模的加工方法，包括以下步骤：

1）将上模和下模视为一个整体进行下料；

2）利用刨工、磨工和钳工对板面、压紧卡板、定位板和定位条外形进行加工，整体的长度方向增加1mm，并留有0.4-0.5mm余量；

3）如图4所示，镗工对压紧卡板上的压紧型面进行镗孔，两个压紧型面的圆心距离为1mm；

4）钻制上下模定位板上的定位孔，孔位孔的距离为实际距离增加1mm；

5）对零件整体进行热处理、吹砂和发蓝的工艺处理

6）找正线切割的分割线，利用线切割机对上、下模进行分割；

7）对定位型面处进行1×45°的倒角。