[发明专利]一种青铜绿色结晶釉料及烧制方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种青铜绿色结晶釉料，以及使用这种釉料烧制青铜绿色结晶釉的方法。

（二）背景技术

在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合，这主要是根据市场的需求进行开发。当前市场上有着一种返古归真，追求自然的风气，许多东西讲究的是一种质朴、大方的艺术效果。对于陶瓷行业自然也不例外。铜绿色能给人的一种远古、悠久、大方、质朴的感觉，如果将其图案通过釉彩的形式在陶瓷器具的表面制作出来，是会令消费者感到具有很浓的返古之味，但在检索中未发现有此类文献报道。

（三）发明内容

本发明目的是提供一种具有强烈的浑厚的艺术效果的青铜绿色结晶釉料及其烧制方法。

本发明采用的技术方案是：

一种青铜绿色结晶釉料，其原料质量配比如下；钾长石20～25份，方解石8～10份，高岭土2～5份，三氧化二铝4～8份，碱式碳酸铜1～5份，二氧化钛0.5～2份。

优选的，其原料质量配比如下：钾长石21.99份，方解石9.23份，高岭土3.40份，三氧化二铝5.38份，碱式碳酸铜2.00份，二氧化钛1.4份。

本发明还涉及一种使用所述釉料烧制青铜绿色结晶釉的方法，所述方法包括：将所述釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛（100～300目），得釉浆；调釉浆比重为1.51，上釉于陶瓷坯体上，电窑烧制，冷却，得到表面有青铜绿色结晶釉的陶瓷制品。

优选的，所述电窑烧制程序如下：

第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；

第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；

第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；

第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；

第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；

第六阶段：1250℃保温10分钟。

本发明的有益效果主要体现在：按照本发明釉料配方和烧制方法，能够得到具有强烈的浑厚的艺术效果的青铜绿色瓷制品，精致美观；配方简单，操作方便，成本低。

（四）具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1：

釉料质量配方：钾长石21.99份，方解石9.23份，高岭土3.40份，三氧化二铝5.38份，碱式碳酸铜2.00份，二氧化钛1.4份混合而成。

烧制方法：上述配料混合后，按照釉料、瓷质球磨球、水的质量比例为1∶2.5∶0.8，球磨50小时左右，然后釉浆过孔径为Φ0.061mm（250目）的筛子，筛余0.02%～0.06%即可转入贮浆池备用。施釉；施釉前再用孔径为Φ0.154mm（100目）的筛子过滤，在筛子中放入吸铁棒，把釉料先经过吸铁棒除铁在经过筛子过滤，滤去泥渣和杂质，釉浆调至比重为1.51，施釉前用清水清去陶瓷坯体表面的灰尘，釉层厚度为0.8mm。

电窑烧成：将坯体放入窑中，第一阶段从20℃通过150分钟烧到150℃，除去坯体中的水分；第二阶段从150℃通过100分钟烧到300℃，水分除尽；第三阶段从300℃通过200分钟烧到800℃，使坯体稳定；第四阶段从800℃通过240分钟烧到1240℃，使釉料充分熔融；第五阶段从1240℃通过20分钟烧到1250℃，保温10分钟，使釉料结晶充分完成。然后自然降温，等到100℃可以出窑。

最终得到釉料效果：釉面效果具有亚光的光滑釉面，颜色具有出土青铜器的绿色结晶效果，古朴大气，釉面有些地方会夹杂少量褐色结晶斑点更具典雅的效果。适合制作大性观赏性器皿。

实施例2：

釉料质量配方：钾长石21.99份，方解石9.23份，高岭土3.40份，三氧化二铝5.38份，碱式碳酸铜1.00份，二氧化钛1.4份混合而成。

烧制方法与烧成方式同实施例1。

铜元素在本专利釉料中为主要发色剂，所以在实施例2中碱式碳酸铜0.5份，在铜原料减少的情况下，釉面淡淡的青绿色，显得釉面呆滞，酸涩。

实施例3：

釉料质量配方：钾长石21.99份，方解石9.23份，高岭土3.40份，三氧化二铝5.38份，碱式碳酸铜5.00份，二氧化钛1.4份混合而成。

烧制方法与烧成方式同实施例1。

铜原料的发色广泛，量的多少严重影响釉面的发色，在铜在釉料分量中达到5分量时，釉面出现乳浊，不雅的黑色，显现出不融性的无光。