[发明专利]一种碱式碳酸锌的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及碱式碳酸锌的加工制造领域，尤其涉及碱式碳酸锌的出料装置的改进。

背景技术

目前，在工业碱式碳酸锌的生产中，通常在最后的出料装置中同时对碱式碳酸锌的粉碎细化、干燥和集料。因此，大多数企业采用出料装置体积庞大、结构复杂且加工成本极高。同时，在进行出料时，内部容易产生堆积，堵塞出料口，从而大幅的降低了加工效率。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便、成本低、加工效率高且不易堵塞的碱式碳酸锌的出料装置。

本发明的技术方案是：所述出料装置包括依次连接的粉碎装置、干燥装置和集料装置；

所述粉碎装置包括粉碎腔、驱动电机、传动装置和执行装置，所述粉碎腔竖直设置、且包括进料口和呈倒锥形的出料口，所述进料口设有端盖、且所述出料口朝下；所述驱动电机连接在所述粉碎腔上方、且通过传动装置驱动活动连接在粉碎腔内的执行装置；

所述干燥装置通过法兰盘连接在粉碎腔的出料口下方，所述干燥装置包括干燥管道和热源，所述干燥管道呈劣弧形，所述干燥管道包括进口和出口，所述出口低于所述进口；

所述热源连接在所述干燥管道下方；

所述集料装置连接在所述干燥管道的出口处、且包括集料桶和集料组件，所述集料组件连接在所述集料桶内；

所述集料组件包括负压源、震动源和若干集料布袋，所述震动源设在所述集料桶的顶盖下方、且与所述集料桶的顶盖固定连接，所述负压源固定连接在所述震动源底部； 

所述负压源包括若干抽气孔，若干所述集料布袋固定连接在所述负压源底部、且与所述负压源的抽气孔连通。

所述传动装置包括连杆一、连杆二和连接台；所述连杆一一端铰接在所述驱动电机上，另一端铰接在所述连杆二的端头处；所述连杆二远离所述连杆一的一端铰接在所述连接台上，所述连接台铰接在所述执行装置的顶面。

所述执行装置包括粉碎棒和粉碎锤，所述端盖上开设有螺纹孔；

所述粉碎棒上设有与所述螺纹孔适配的外螺纹，使得所述粉碎棒与所述螺纹孔螺纹连接；所述粉碎锤连接在所述粉碎棒上。

所述粉碎锤与所述粉碎棒呈60~90°夹角。

所述干燥管道的进口的内径为h，所述粉碎腔的出料口的内径为H，h＜H。

所述集料布袋内设有骨架。

本发明将干燥装置连接在粉碎装置下方，并在干燥装置后连接了集料装置，从而有效避免了装置中同时对碱式碳酸锌的粉碎细化、干燥和集料而造成出料速度低的问题。具有加工效率高、出料速度快且不易堵塞的优点。

本发明中的粉碎装置在使用时，开启电机，即可通过连杆一和连杆二的配合，使得连接台做上下的往复运动。同时，由于粉碎棒与螺纹孔为螺纹连接结构，因此，粉碎棒在连接台的带动下上下往复运动时，即可在螺纹的作用下在粉碎腔内旋转。具有结构精巧、使用方便、成本低、粉碎效果好且不易堵塞等诸多效果。

本发明在使用时，先打开负压源，使得从进料口进入的细化硼酸锌吸附在布袋的表面，待一段时间后，可关闭负压源，打开震动源，使得硼酸锌从布袋上脱落下来，从而使操作人员可方便的在出料口对经过细化、干燥的硼酸锌进行简单、方便的收集、包装；有效的避免了原料的浪费和对生产车间的环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中粉碎装置的结构示意图，

图3是本发明中干燥装置的结构示意图，

图4是本发明中集料装置的结构示意图，

图中1是粉碎装置，11是粉碎腔，111是端盖，1110是螺纹孔，12是驱动电机，13是传动装置，131是连杆一，132是连杆二，133是连接台，14是执行装置，141是粉碎棒，142是粉碎锤；

2是干燥装置，21是干燥管道，211是进口，212是出口，22是热源；

3是集料装置，31是集料桶，32是集料组件，321是震动源，322是负压源，323是集料布袋。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，所述出料装置包括依次连接的粉碎装置1、干燥装置2和集料装置3；

所述粉碎装置包括粉碎腔11、驱动电机12、传动装置13和执行装置14，所述粉碎腔11竖直设置、且包括进料口和呈倒锥形的出料口，所述进料口设有端盖111、且所述出料口朝下；所述驱动电机12连接在所述粉碎腔11上方、且通过传动装置13驱动活动连接在粉碎腔11内的执行装置14；